"НСТ" – это 27-летний опыт производства оборудования для ППУ, жидкой резины, пеноизола, стеклофибробетона, стеклопластика

Пенополиуретан (ППУ) для теплоизоляции от фирмы «Новые Строительные Технологии» (НСТ)

Одним из способов получение пенополиуретана является метод напыления (когда сырье в виде компонентов А и Б перемешивается в смесительной камере распылителя с помощью сжатого воздуха). Оборудование для напыления пенополиуретана позволяет получать высокоэффективную теплоизоляцию ППУ непосредственно на объекте, одновременно осуществляя как бы монтаж теплоизоляции. Установки под торговой маркой ПЕНА-20 могут использоваться как в мобильном варианте, так и располагаться в цеху стационарными заливочными машинами. Широкий модельный ряд пеногенераторов для полиуретановой пены от фирмы НСТ объединяет единый принцип – это современное, качественное, надежное профессиональное оборудование для всех типов бизнес-проектов. Нашему оборудованию доверяют все виды организаций от индивидуальных предпринимателей до крупных промышленных холдингов, от частных лиц до крупных предприятий.

Основным назначением оборудования ПЕНА-20 является нанесение пенополиуретана на несущие конструкции. Изоляция ППУ - это самый эффективный способ теплоизоляции, так как материал имеет самый низкий коэффициент теплопроводности, не впитывает влагу (до 98% закрытых ячеек), биологически не активен (не гниет, не разрушается), экологически безопасен.

Фирма «Новые Строительные Технологии» производит оборудование более 25 лет, за это время выпущено несколько тысяч единиц установок и еще больше пистолетов-распылителей. Качество продукции гарантировано нашей многолетней репутацией.

Пенополиуретан обладает рядом преимуществ: самая низкая теплопроводность, хорошая адгезия (прилипание) к любой поверхности, технологичность (вспенивание ППУ происходит через считанные секунды после перемешивания компонентов в смесительной камере). Именно поэтому пенополиуретан получил широкое применение в строительной индустрии.

1. Теплоизоляция пенополиуретаном при строительстве и капитальном ремонте жилых и промышленных зданий, индивидуальных домов, коттеджей. При этом используются готовые элементы (плиты, панели, сэндвичи), либо производство пенополиуретана по технологии напыления осуществляется непосредственно на стройплощадке:

• теплоизоляция внешних стен под покраску, оштукатуривание или фасадную облицовку;
• внутренняя теплоизоляция ППУ между направляющими (с последующей облицовкой гипсокартоном или иными панелями);
• внешняя тепло- и гидроизоляция кровли;
• внутреннее и наружное утепление скатной крыши (напыление ППУ между направляющими с последующим закрыванием);
• изоляция пенополиуретаном чердачных и/или подвальных этажей (напыление утеплителя на пол или потолок);
• теплоизоляция стен;
• утепление фасадов;
• теплоизоляция кровли ППУ;
• термоизоляция зданий;

2. Теплоизоляция пенополиуретаном объектов хранения продуктов (овощехранилища, зернохранилища, картофелехранилища, холодильные и морозильные камеры) посредством бесшовного монолитного нанесения пенополиуретановой пены, в т.ч. нанесение на стены и потолки конструкций из профнастила.

3. Строительство быстровозводимых промышленных и гражданских объектов с применением панелей типа «сэндвич» с пенополиуретановым утеплителем.

4. Облицовка жилых зданий термопанелями с теплоизоляцией пенополиуретаном и декоративной клинкерной плиткой.

Другая объемная область применения пенополиуретановой пены - это трубопроводы. При этом для теплоизоляции труб используются как готовые ППУ-скорлупы (производство скорлуп из пенополиуретана осуществляется в цеховых условиях), так и непосредственно производство материала на объекте методом напыления или заливки:

• скорлупы ППУ (теплоизоляционные скорлупы) для уменьшения потерь в тепловых сетях населенных пунктов;
• теплоизоляция пенополиуретаном трубопроводов горячего и холодного водоснабжения при новой канальной прокладке или при капитальном ремонте;
• утепление канализационных и сточных трубопроводов;
• теплоизоляция трубопроводов, мазуто- и нефтепроводов методом бесшовного нанесения пенополиуретана;
• нанесение ППУ на нефтяные танки;
• термоизоляция трубопроводов на объектах химии методом заливки пенополиуретана под предварительно смонтированный кожух;
• гидроизоляция пенополиуретаном элементов зданий (кровли, полов);
• теплоизоляция пенополиуретаном теплотрасс различного назначения;

Обработанные пенополиуретаном трубопроводы при закладке в грунт должны быть дополнительно обработаны гидроизоляционным покрытием, лучше всего для этого подходит жидкая резина, которую можно напылить с помощью установок серии RX.

Все перечисленные выше задачи решаются с помощью оборудования фирмы НСТ: установок под торговой маркой ПЕНА-20. Если с установкой ПЕНА-20 используется распылитель, то реализуется технология напыления пенополиуретана. Это оборудование нанесения ППУ, которое также можно использовать для заливки материала в полости и пустоты строительных конструкций.

 

Если с установкой ПЕНА-20 используются Заливочные Головки ЗГ-006, ЗГ-016М или ЗГ-016Б, то реализуется технология заливки ППУ. Это оборудование для заливки пенополиуретана в пресс-формах (теплоизоляционные скорлупы, предизолированные трубы, плиты, сэндвич-панели, элементы холодильников и другие изделия).

Специальные настройки в оборудовании ПЕНА-20 позволяют перерабатывать любые системы ППУ-сырья.

Тем не менее, «одним пенополиуретаном дом не построишь», поэтому фирма НСТ - разработчик и производитель оборудования и для других строительных технологий по тепло- и гидроизоляции.

Жидкая резина (бесшовная мембрана) для гидроизоляции от фирмы «Новые Строительные Технологии» (НСТ)

Оборудование для гидроизоляции жидкая резина серии RX производится с 2005 года. Это новая технология предназначена для надежной защиты от проникновения воды. На Западе она известна как «liquid rubber», т.е. буквально – "жидкая резина". Это битумное гидроизоляционное покрытие, т.к. основной компонент – битум с патентованными полимерными добавками.

Технология бесшовной гидроизоляции заключается в том, что установка серии RX под давлением подает в специальный двухканальный распылитель (удочку) 2 жидких компонента, которые на выходе преобразуются в 2 мелкодисперсных факела, которые смешиваются непосредственно у поверхности.

В тот момент, когда аэрозольный поток битумной мастики (известны различные марки: рапидфлекс, гермтехно, GPSpray, даклар, флексигум, водипрен) встречается с реагентом-катализатором, происходит застывание, формируется резиноподобная мембрана (жидкая резина), которая прилипает к любой поверхности, повторяя любой, самый сложный рельеф.

В отличие от рулонной гидроизоляции, все примыкания, все выступы закрываются единым, сплошным гидроизоляционным покрывалом. Таким образом, у жидкой резины нет ни единого стыка, ни единого шва, что позволяет надежно и надолго решить проблему протечек.

Технология жидкой резины – это система холодного нанесения, т.е. никаких горелок и костров на кровле не требуется. Компрессор также не нужен. 2 человека на установке серии RX, не напрягаясь, качественно осуществляют гидроизоляцию 1000 кв.м. за 8 часов.

Преимущество мембраны типа "жидкая резина" относительно традиционных способов проявляется тем отчетливее, чем больше площадь и короче установленные сроки.

Области применения жидкой резины - это любые объекты, где требуется гидроизоляция: внешние и внутренние, подземные и на открытом воздухе:

• гидроизоляция кровли;
• гидроизоляция крыши;
• гидроизоляция стен;
• гидроизоляция швов;
• гидроизоляция подвала;
• гидроизоляция бассейнов;
• гидроизоляция искусственных водоемов (прудов);
• гидроизоляция труб;
• изоляция трубопроводов;

Пеноизол (жидкий пенопласт) для теплоизоляции от фирмы «Новые Строительные Технологии» (НСТ)

Карбамидный пенопласт пеноизол – это теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, имеющий низкую теплопроводность. Особое отличие пеноизола – малая объемная плотность. Для производства 1 кубического метра пеноизола требуется всего 20 кг смолы. Пеноизол – недорогой утеплитель, по параметру «цена-качество» опережающий многие другие виды утеплителей.

На территории России право на товарный знак ПЕНОИЗОЛ принадлежит фирме "Новые Строительные Технологии". Также материал известен как юнипор, мипора или аминопласт.

Оборудование для производства пеноизола фирма НСТ разрабатывает с 2000 года. Установки продаются под торговой маркой ПЕНА-2000 и ПЕНА-3000. Оборудование подает, дозирует и смешивает карбамидную смолу (КФ-ХТП, ВПС-Г, карбамет, КФМТ, КФЖ), пенообразователь и кислоту посредством сжатого воздуха.

Основное направление производства пеноизола – это прямые заливки в пустоты, зазоры и полости непосредственно на стройплощадке. При этом используется уникальное свойство пеноизола, когда первые 10-12 минут после выхода из шланга пенозаливочной машины, он представляет собой пластичную и подвижную пеномассу, которая легко растекается и способна заполнить любые, даже небольшие, щели и полости.

Затем термопена сохнет и превращается в пористый пенопласт, который более чем на 90% состоит из воздуха, соответственно отлично держит тепло. Пеноизол – открытопористый материал, поэтому это «дышаший» утеплитель, но при этом он не пропускает через себя влагу.

Другое применение пеноизола - это выпуск в виде плит (листов)  с заливкой в формы в цеху и последующей сушкой и резкой.

Начиная с 2002 года фирма НСТ разработала и освоила серийное производство различных модификаций установок для пеноизола («Д», «ДМ», «ДМУ», «М», «ЧТК», «Р»). С июля 2009 года в продаже современное оборудование для заливки пеноизола в цеху и задувки термопены на объектах – модификации ПЕНА-2000/10УМ и ПЕНА-3000.

Стеклофибробетон (СФБ, GRC) от фирмы «Новые Строительные Технологии» (НСТ)

Чтобы получить фиброцемент требуется порубить и распушить щелочестойкий жгут на отрезки небольшой длины (фибры), которые затем следует равномерно внедрить в объемную структуру бетон-матрицы. За счет огромной площади сцепления бетона и армирующих волокон формируются уникальные свойства нового композиционного материала, получившего название «стеклофибробетон» или «стеклоцемент».

Оборудование для производства стеклофибробетона - комплекс СЦ-45 - состоит из следующих элементов:

• пистолет - напылитель стеклофибробетона (РПН-4);
• растворонасос (с плавной регулировкой производительности) модели СО-150УМ2 с виброситом СПВ-19 и постом управления ПУВ-3; с 2015 года предлагаем 2 вида растворонасосов: героторный и перистальтический;
• манипулятор М-3000;
• растворомешалка;
• компрессор.

Оборудование фирмы НСТ используется для производства высокопрочных тонкостенных изделий из стеклофибробетона (декоративные элементы, фасадные панели, статуи, купола, колонны, любые малые архитектурные формы, элементы подземных сооружений и многое другое). Еще одно направление применения фиброцемента – это нанесения защитного слоя стеклоцемента методом торкетирования на ограждающие конструкции.

Преимущества изделий из стеклофибробетона:

• снижение собственного веса (т.к. СФБ-элементы тонкостенные), соответственно, уменьшение нагрузки на перекрытия и фундамент;
• повышение трещиностойкости,
• обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в том числе в агрессивных средах);
• повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию;
• повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

Шаровый пневмовибратор (ПШВ) от фирмы «Новые Строительные Технологии» (НСТ)

Применение вибраторов НСТ возможно в любых условиях производства, в том числе в пыльных и влажных помещениях (даже под водой). Пневмовибраторы являются взрыво- и пожаробезопасным оборудованием.

У пневматических шаровых вибраторов существует возможность регулирования скорости вращения шара и величины центробежной силы, создаваемой на выходе, что делает их идеально подходящими для использования на вибростолах, вибролотках, в загрузочных воронках или бункерах (для исключения прилипания подаваемых компонентов к стенкам), в формах и опалубках (для обеспечения равномерного заполнения и уплотнения смеси).

Сферы применения вибрационного оборудования:

• Пищевая промышленность;
• Химическая промышленность;
• Строительная индустрия;
• Металлургия;
• Стекольная промышленность;
• Машиностроение.