Новые Строительные Технологии
8(800) 250-11-05
+7(499) 740-64-40
Ежедневно с 8:00 до 22:00
Каталог
  • Приглашаем принять участие в семинаре!

    27 января 2017 г. во Владимире состоится практический семинар "Технологии тепло- и гидроизоляции в строительстве: пенополиуретан, пеноизол и жидкая резина".
    Приезжайте, будет интересно!

  • Приглашаем принять участие в семинаре!

    26 января 2017 г. во Владимире состоится практический семинар "Производство архитектурного декора из СФБ".
    Приезжайте, будет интересно!

  • НСТ / Каталог / Пенобетон / Технология

    Технология производства пенобетона

    Преимущества использования пенобетонного комплекса ПЕНА-ПМГ:

    • Универсальность

    Пенобетонный комплекс идеально подходит для организации малого бизнеса, для использования в строительстве в частном секторе и на крупных объектах. Одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, строительные пустоты, чердаки, кровли и т.д. В случае укомплектования установки формами возможно производить блоки различных размеров и плотности.

    Более того, растворонасос и растворомешалку всегда можно использовать на стрлойплощадке и для решения иных задач (нанесение стяжки, подачу раствора на высоту и т.д.).

    • Рентабельность

    Стоимость оборудования полностью окупается за месяц, а на большом объекте за неделю. Рентабельность работ составляет 50-150%.

    • Простота

    Оборудование легко монтируется и просто в эксплуатации.

    • Мобильность

    Пенобетонный комплекс легко перемещается на газели. На объекте оборудование можно смонтировать в удобном месте (или оставить в кузове автомобиля), т.к. заливка пенобетона может вестись на значительном удалении от места приготовления пенобетонной смеси.

    Технологические условия производства пенобетона

    Работы следует проводить при температуре окружающей среды не ниже + 6 градусов Цельсия. Нормальными условиями проведения работ считается температура от 20 градусов Цельсия. При такой же температуре необходимо осуществлять твердение пенобетона. При снижении температуры от 20 градусов Цельсия на 10 градусов Цельсия скорость твердения пенобетона снижается в 4 раза. Среднее время твердения пенобетона при сушке в естественных условиях равно 24 часам. Это время можно значительно сократить путём использования различных способов сохранения тепла вырабатываемом при гидротации цемента.

    Для ускорения твердения возможно использование тепловлажностной обработки пенобетона в пропарочных камерах. При этом время сокращается до 6-8 часов. При этом нужно учитывать, что данный способ несёт с собой дополнительные затраты энергоресурсов. Пропарочные камеры разрабатываются и изготавливаются применительно к условиям конкретного цеха. 

    Работа в зимних условиях возможна практически на всех установках при выполнении необходимых условий – подогрев воды, применение добавок и т.д.

    Конструкционный пенобетон применяется реже, чем теплоизоляционно-конструкционный или теплоизоляционный. А если пенобетон не конструкционный, то применение песка при производстве пенобетона, можно и нужно исключить. Это упрощает технологический процесс, т.к. отпадает необходимость просеивания песка, корректировки дозирования воды на влажность песка. Все это положительно отражается на себестоимости пенобетона, позволяет гарантировать стабильность его качеств.

    Применение песка в конструкционных пенобетонах требует жесткого соблюдения регламента, так как песок может серьезно менять будущую прочность пенобетона в сторону понижения.

    Для данной технологии мы не рекомендуем применение резательной технологии по ряду причин:

    • Высокая стоимость резательных комплексов.
    • Все резательные машины выполнены с применением резки струной, т.е. пенобетон режется в пластичном состоянии. Пластичное состояние – когда пенобетонный массив достаточно твёрд, чтобы держать свою форму, но ещё не схватился до твёрдости когда резка струнной невозможна. Это вызывает определённые трудности. Вам будет необходимо точно знать время достижения пластической твёрдости. В противном случае будет невозможно точно разрезать массив, а в худшем случае и невозможно. Это требует жёсткой технологической и трудовой дисциплины от обслуживающего персонала. Время набора пластической твёрдости может сильно различаться в зависимости от температуры, партии цемента и других параметров.

    Описание процесса:

    1. Выбирается желаемая плотность изготавливаемого пенобетона, исходя из его назначения, и по выбранной плотности рассчитываем его рецептуру, т.е. количество цемента, песка, воды, пены под объем растворосмесителя или миксера.
    2. Готовится цементно-песчаный раствор в растворосмесителе согласно выбранной или расчетной рецептуре. Включается пеногенератор, который подает туда же пену заданной плотности и объема (в зависимости от того, пенобетон какой марки требуется получить). В смесителе осуществляется перемешивание пены и раствора до получения однородной поризованной массы. Полученный жидкий пенобетон выливается в приёмный бункер растворонасоса. Для этого удобно расположить смеситель на некотором помосте так, чтобы при наклоне бункера смесителя пеномасса попадала в бункер растворонасоса, расположенный под ним.
    3. Бункер растворонасоса используется в качестве буферной ёмкости, в который добавляется пеномасса по мере его подачи в заданную точку. Т.е. по мере использования в растворосмесителе перемешиваются новые порции раствора и пены, которые затем выгружаются в бункер растворонасоса. За счёт этого достигается непрерывность процесса и высокая производительность.
    4. Пенобетон в жидком состоянии под давлением растворонасоса подается по рукаву в готовую опалубку (при заливке на стройплощадке) или подготовленные формы.
    Copyright ® 2006-2017 ООО "НСТ"