ПОИСК ПО САЙТУ:

 

Приглашаем принять участие в семинаре.
Практический семинар "Технологии тепло- и гидроизоляции в строительстве. Напыление пенополиуретана (ППУ), заливка ПЕНОИЗОЛА, нанесение ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ". Ждем Вас 31 Октября 2014 г. на нашей производственной базе в г. Владимире.
Подробности по тел: 8-800-250-11-05 и в разделе Семинары НСТ
ВЫКУПИМ СОБСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДО ОТ ЕГО ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СТОИМОСТИ!

Планируете утеплить свой загородный дом или поступил заказ на разовый объект? После окончания работ Вы можете вернуть оборудование Пена-20 для напыления ППУ за половину его стоимости!

Мы уверены в надежности и качестве наших установок, поэтому единственные в России готовы сделать такое предложение!
* Подробности уточняйте у наших менеджеров по тел: 8-800-250-11-05.


Что такое пенополиуретан?

ПЕНОПОЛИУРЕТАН – полимер №1 в мире – относится к классу газонаполненных пластмасс или как их еще называют пенопластов. (К последним относятся также резольные, карбамидные, полистирольные и др. разновидности.)

Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов – изоционата и полиола, – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные воздухом.

Благодаря этому свойству жесткого пенопласта из двух жидкостей, пенополиуретаны нашли очень широкое применение в повседневной жизни человека.

Домашний диван и теплоизоляция космического корабля, бампер автомобиля и теплоизоляция трубопроводов, лепнина для внутреннего декорирования квартиры и сердечник изолятора ЛЭП, – эти и многие другие вещи сделаны из пенополиуретана.
Многое из вышеперечисленного можно изготовить с помощью оборудования НСТ. Мы готовы передать Вам технологию, поставить машину, помочь подобрать сырье, вооружить знаниями и навыками, словом, сделать все, чтобы Вы самостоятельно наладили производство пенополиуретана.

пенополиуретан сертификат

Сертификат на оборудование ПЕНА-20

Технология производства пенополиуретана подразумевает два варианта: НАПЫЛЕНИЕ и ЗАЛИВКА.

Если ингредиенты (изоционат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется НАПЫЛЕНИЕ пенополиуретана. Для этого необходимо использовать пистолет распылитель ППУ (показан на фото ниже в работе и крупно).

Напыление ППУ на ангар

Распылитель ППУ

Работа очень похожа на покраску из краскопульта: оператор перемещается вдоль поверхности, которую необходимо защитить теплоизоляцией (будь то стена, пол, потолок или даже труба).

Любой теплоизоляционный материал на 85-90% состоит из воздуха, поэтому гораздо удобнее и выгоднее изготавливать утеплители на месте строительства, нежели гнать «транспорт с воздухом» из другого конца страны.

К примеру, Вы загрузили в вагон 60 тонн компонентов в 200 литровых бочках и привезли их. Много это или мало? Из этого вагона получится 60 000 кг / 40 кг/куб.м (плотность материала) = 1500 кубометров ППУ. При перевозке его от производителя понадобилось бы 15 вагонов!

Технологический метод «напыления пенополиуретана» реализуется посредством применения установки ПЕНА-20 с пневматическим распылителем. При этом решается широкий круг задач по утеплению.


ФАСАД под облицовку


ФАСАД под штукатурку


Ангар изнутри


Пол чердака


Потолок мансарды

Теплотрасса


Цоколь и фундамент


Кровли

Фотографии представлены компаниями – Клиентами фирмы НСТ, оказывающими профессиональные услуги по теплоизоляции пенополиуретаном: Арбат (Тыхий, Польша); Новые Технологии (Краснодар); Promax Industries (Крайова, Румыния); Теплый Домик (Казань); Темир (Петропавловск, Казахстан); Акцент (Москва).

Изучите информацию, которая выложена в опциях бокового меню группы Напыление.

Подробности о технологии, свойствах и характеристиках материала – см. опцию «Про технологию».

Подробности об оборудовании, которое фирма НСТ предлагает для решения этих задач смотрите в пункте «Про оборудование».

Если у Вас появились вопросы – изучите раздел «Вопрос-Ответ».

В разделе «Калькулятор» Вы можете описать Ваш объект, и система сама сгенерирует коэффициент потерь, определит реальную потребность в сырье.

«Расчет толщины ППУ» позволит Вам оценить толщину теплоизоляции для каждого конкретного города исходя из погодных условий данного региона.

Опция «Бизнес-План» предлагает расчет затрат для двух типовых задач, связанных с нанесением ППУ.

Если ингредиенты смешиваются без доступа воздуха, то образуется монолитная, ровная струя, которую можно впрыснуть в ограниченную полость. Этот процесс называется ЗАЛИВКА пенополиуретана. Для этого необходимо использовать Заливочную Головку (показана на фото ниже в работе (заливка скорлупы) и крупно).

Заливка ППУ в форму

Заливочная головка

Отличительная особенность данной технологии – экономичность. Достаточно залить смесью ингредиентов дно формы, и через 20-25 с композиция увеличивается в объеме, заполняя все пространство формы. (Наглядно представить работу оборудования можно, просмотрев АНИМАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА – кликните здесь).

Другая отличительная черта – возможность получать изделия любого рельефа.

Благодаря этому, технология ЗАЛИВКИ ППУ позволяет получать широкую гамму различных изделий: теплоизоляционные скорлупы; плиты; сэндвич-панели; панели с облицовкой; термолари; элементы холодильников; термопанели; терки, декор; багеты; элементы мебели, пчелиные улья, элементы воздуховодов и системы вентиляции и многое другое…


ППУ скорлупы и мебельный декор в формах


ППУ-декор


ППУ-терки


ППУ-плиты


ППУ-скорлупы


Полуцилиндры ППУ


ППУ-плита с облицовкой - элемент кровли

ППУ-форточка, элемент системы вентиляции


ППУ-термопанели

Еще одно перспективное направление – производство утепленного бруса, уже давно известное за рубежом. Между двух досок заливается ППУ, который, вспениваясь, «сшивает доски». Последующая обработка на станке даёт имитацию бревен. Преимущества: такой брус толщиной 150мм по теплопроводности соответствует настоящему бревну толщиной 800мм! Но дом, построенный из утепленного ППУ бруса легче, дешевле и теплее!

Итак, методом заливки пенополиуретана возможно получить любое изделие. Главное – правильно подобрать сырье и качественно перемешать композицию. Это обеспечит оборудование НСТ. Наша фирма также может поставить и необходимые формы для заливки.

Изучите информацию, которая выложена в опциях бокового меню группы Заливка.

Если Вас заинтересовала данная технология, и Вы хотите больше узнать о свойствах и характеристиках получаемого по ней пенополиуретана – смотрите пункт «Про технологию».
Подробности об оборудовании, которое фирма НСТ предлагает для решения этих задач, смотрите в пункте «Про оборудование».

Если у Вас появились вопросы относительно технологии и оборудования заливки – изучите раздел «Вопрос-Ответ».

Интересную информацию вы можете почерпнуть в разделе «Бизнес-План», где подробно описаны технико-экономико-технологические аспекты производства скорлуп, плит и панелей.

Сферы применения пенополиуретана

  1. Строительство быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (сэндвич-конструкции);
  2. Строительство и капитальный ремонт жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (теплоизоляция наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);
  3. Промышленное и гражданское строительство (наружняя гидро- и теплоизоляция кровли жестким пенополиуретаном методом напыления);
  4. Трубопроводный транспорт (теплоизоляция мазуто- и нефтепроводов, высокоэффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов на объектах химии методом заливки под предворительно смонтированный кожух);
  5. Тепловые сети населенных пунктов (теплоизоляция жестким пенополиуретаном трубопроводов горячего водоснабжения при новой прокладке или при капитальном ремонте);
  6. Холодильная техника (тепло- и хладоизоляция бытовых и торговых холодильников и морозильников, складов-хранилищ пищевых и сельхозпродуктов);
  7. Транспортная холодильная техника (тепло- и хладоизоляция авторефрижераторов, железнодорожных вагонов-рефрижераторов типа «термос»);
  8. Радио и электротехника (придание вибростойкости различным электрическим устройствам, гидрозащита контактных соединений);
  9. Автомобилестроение (формованные детали внутреннего интерьера автомобиля на основе эластичных, полужестких, интегральных, термоформуемых пенополиуретанов);
  10. Мебельная промышленность (изготовление мягкой мебели с использованием эластичного пенополиуретана (поролон), корпусных и декоративных элементов из жесткого пенополиуретана, лаки, клей, покрытия и др.);
  11. Легкая промышленность (производство полиуретановых синтетических кож и изделий, дублированные ткани на основе пенополиуретана и др.);
  12. Вагоностроение и самолетостроение (формованные изделия из эластичных пенополиуретанов с повышенной огнестойкостью, тепло- и шумоизоляция на основе специальных марок пенополиуретанов);
  13. Машиностроение (изделия из термопластичных ПУ и специальных марок ПУ и пенополиуретанов).

Пенополиуретан – это высоко эффективный, высоко технологичный, высоко качественный и доступный по цене и уникальный по своим характеристикам, теплоизоляционный материал.

Термин пенополиуретан относится к целому ряду материалов, которые могут иметь различные свойства. Различие свойств вызвано разными химическими структурами получаемых материалов. Однако первоначально пенополиуретан получил своё название потому, что основная группа в материале была уретановая. Введение в полимерную цепь различных функциональных групп вызывает изменение свойств конечных продуктов. Для уточнения структуры материала часто указывают в названии тип используемого полиольного и изоцианатного компонентов сырья.

При взаимодействии гидроксилсодержащего соединения с изоцианатом получается полимерная сетка. Она образует полимер-основу пенопласта и в значительной степени формирует его свойства. Основными параметрами гидроксилсодержащих олигомеров, оказывающих влияние на свойства получаемого на их основе пенопласта, являются: средняя эквивалентная и среднечисловая масса и молекулярно-массовое распределение, а также средняя функциональность и распределение по типу функциональности. Снижение эквивалентной массы полиола увеличивает жесткость полимера-основы, что повышает прочностные и упругие характеристики пенопласта, его теплостойкость и стабильность размеров при повышенных температурах. При использовании полиола со слишком низкой эквивалентной массой получаемый пенопласт оказывается слишком хрупким. При снижении эквивалентной массы полиола расход изоцианатного компонента увеличивается с одновременным увеличением выделяющегося тепла. Поэтому для получения пенопластов используют полиолы с оптимальными значениями эквивалентной массы.

Средняя функциональность гидроксилсодержащего соединения является другим важным параметром, влияющим на свойства получаемого пеноматериала. С увеличением средней функциональности используемого гидроксилсодержащего олигомера увеличиваются разрушающее напряжение при сжатии, модуль упругости, теплостойкость с одновременным снижением удлинения при разрыве и динамической выносливости.

При увеличении степени сшивки полимера-основы лёгкий пенополиуретан имеет меньшую усадку при комнатной и пониженных температурах и увеличивает стабильность размеров при повышенных температурах. С другой стороны, для оптимального выбора функциональности гидроксилсодержащего олигомера и изоцианатного компонента нужно учитывать, что степень завершенности процесса при гелеобразовании снижается с увеличением средней функциональности компонентов. Поэтому при формировании свойств пеноматериала пенополиуретан следует получать при правильном выборе функциональности и соотношения реакционноспособных групп в гидроксилсодержащих и изоцианатсодержащих компонентах исходного сырья.

 


 
  Выполнено по заказу НПФ "НСТ".
Создание и разработка сайта - Дизайн-студия "АРТ33".
Copyright ® 2006-2010 НПФ "НСТ"
Rambler's Top100
каталог НСТ