По состоянию на 2024 год фирма НСТ серийно производит 3 вида станций высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины. Выпуск предыдущей модели ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В прекращен.
При ограниченном бюджете, либо если оборудование не предполагается использовать профессионально и часто, рекомендуем купить один из аппаратов ПЕНА низкого давления.
Сравниваем напряжение 380В и 220В для дозатора ВД
По техническим характеристикам российская установка фирмы НСТ идентична аналогам из США, Испании и Италии, но адаптирована для работы на стройплощадках в странах ЕАЭС.
| Наименование показателя |
ПЕНА-ВД21ро/380В ПЕНА-ВД21Pro/380В |
ПЕНА-ВД23ро/380В |
|
Тип насоса на компонент «А» полиол |
Плунжерный специальный для химических компонентов |
|
|
Тип насоса на компонент «Б» изоцианат |
Плунжерный специальный для химических компонентов |
|
|
Объемное соотношение «А»:«Б» |
1:1 |
|
|
Пределы (min…max) суммарной объёмной производительности установки до присоединения распылителя и до настройки подачи, [кг/мин] * |
4,0 ... 8,0 |
|
|
Макс. давление, обеспечиваемое каждым из насосов в течение продолжительного времени ** |
15 МПА (ППУ) / 19МПа (полимочевина) |
|
|
Макс. температура нагрева каждого из компонентов *** |
80град.С |
|
|
Частотный преобразователь, чтобы подстроить обороты привода под конкретное сырьё, температуру, длину рукавов |
Да |
|
|
Перепускные клапана (предохранительные элементы) по обоим линиям |
Да Уставки давления выбираются на аналоговой (ВД21ро) или сенсорной (ВД21Pro) панели контроллера |
Да Механический (галетный) переключатель, подключенный к контроллеру (без экрана) в пульте управления |
|
Контроль давления в системе |
Да По обоим компонентам |
Да По компоненту "А" |
| Контроль перекоса давления**** | Да | Нет |
|
Мощность двигателя |
2,5 кВт Соосный мотор-редуктор |
2,5 кВт Червячный мотор-редуктор |
|
Мощность подогревателей компонентов***** |
2 х 4,5 = 9,0 кВт |
|
|
Мощность электрического подогрева шлангов |
30Вт/м.п., т.е. для рукавова 20м = 0,6кВт |
|
|
Ток питающей электросети |
Переменный |
|
|
Частота тока питающей электросети |
50 Гц |
|
|
Напряжение питания, [В] |
380 |
|
|
Габаритные размеры, [мм] |
800 х 725 х 1080 |
800 х 725 х 1080 |
|
Масса установки без принадлежностей |
105±5 кг |
93±5 кг |
* Фактическая производительность зависит от установленной в пистолет камеры смешивания и сопла. Например, для пистолета Probler P2 мы предлагаем два варианта: 3,5 кг/мин (камера 1,0мм и сопло 1,3мм) и 5,2 кг/мин (камера 1,3мм и сопло 1,6мм). Другие варианты возможны при выборе другой пары «камера – сопло».
** Для напыления ППУ оптимальное рабочее давление компонентов в системе 12МПа, смешивание "А" и "Б" в камере пистолета идеальное. Если работать с полимочевиной, то давление следует увеличить до 17МПа. Давление компонентов при работе постоянное, даже если часто и быстро нажимать гашетку пистолета. Можно наносить ППУ «выстрелами» по 2-3 секунды либо непрерывно, - давление компонентов будет одинаковое в любой промежуток времени. Компоненты отлично перемешиваются начиная с 1-й секунды.
*** Температура нагрева зависит от марки сырья, температуры окружающей среды, температуры изолируемого основания, модели распылителя. В среднем, рабочая температура компонентов +40...+45 градусов С.
**** Бортовая ЭВМ постоянно получает информацию от датчиков давления, производит анализ и сравнение данных. В случае перекоса давления сверх лимитированного значения, автоматически отключает установку. Данная опция гарантирует стабильную пену в каждый момент напыления.
***** Реализовано раздельное включение проточников по «А» и «Б» и двухступенчатая регулировка мощности нагрева каждого нагревателя. Летом или в жарком климате можно задействовать каждый проточник на 2/3 мощности (6,0кВт), а в холодное время года - до 100% (9,0кВт).
При производстве всех аппаратов ППУ, фирма НСТ придерживается принципа «открытой архитектуры», чтобы обеспечить максимально быстрый и легкий доступ к каждому узлу и агрегату. Станции удобны и интуитивно понятны в обслуживании.
 |
|
|
1 – Мотор-редуктор. 2 – Насос подачи компонента «Б». 3 – Насос подачи компонента «А». 4 - Защитный кожух. 5 - Фитинг подачи воздуха на пистолет. 6 - Тележка. 7 – Подогреватель компонента «Б». 8 - Подогреватель компонента «А». 9 - Аварийный клапан компонента «Б». 10- Аварийный клапан компонента «А». 11 – Манометр компонента «Б». 12 – Манометр компонента «А». 13 - Кран сброса давления компонента «Б». 14 - Кран сброса давления компонента «А». 15 - Электронный датчик давления компонента «Б». 16 – Электронный датчик давления компонента «А». 17 – Пульт управления. 18 - РВД от насоса по компоненту «Б» к подогревателю. 19 - РВД от насоса по компоненту «А» к подогревателю. 20 – Заборный штуцер компонента «Б». 21 – Заборный штуцер компонента «А». 22 – Напорный штуцер компонента «Б». 23 – Напорный штуцер компонента «А». 24 – Рециркуляционный штуцер компонента «Б». 25 – Рециркуляционный штуцер компонента «А». 26 – Перепускная линия компонента «Б». 27 – Перепускной штуцер компонента «А». 28 – Кронштейн кожуха. |
|
 |
|
|
1 – Мотор-редуктор. 2 – Насос подачи компонента «А». 3 – Насос подачи компонента «Б». 4- Рама установки. 5- Заборный штуцер компонента «А». 6 - Заборный штуцер компонента «Б». 7 – Аварийный клапан компонента «А». 8 - Аварийный клапан компонента «Б». 9 - Манометр компонента «Б». 10 - Манометр компонента «А». 11 – РВД от насоса по компоненту «Б» к подогревателю. 12 –РВД от насоса по компоненту «А» к подогревателю. 13 - Подогреватель компонента «А». 14- Подогреватель компонента «Б». 15- Рециркуляционный штуцер компонента «Б». 16 – Рециркуляционный штуцер компонента «А». 17 – Кран сброса давления линии «Б». 18- Кран сброса давления линии «А». 19- Напорный штуцер компонента «Б». 20 – Напорный штуцер компонента «А». 21 – Датчик давления линии «А». 22 – Пульт управления. |
|
Мы используем специальные плунжерные насосы высокого давления для работы с химическими жидкостями малой вязкости без механических включений.
По принципу действия плунжерный насос - объемный. Конструкция состоит из клапанов и системы трубопроводов. Рабочий орган насоса, плунжер, во время работы агрегата совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивающиеся кулачковым валом.
 |
| 1 - Корпус насоса. 2 - Приводной вал. 3 - Корпус проточной части. 4 - Отверстие для всасывания. 5 - Отверстие для нагнетания. 6 - Крышки всасывающих клапанов. 7 - Крышки нагнетательных клапанов. |
Для дозаторов ПЕНА-ВД21 фактические значения давлений в каждой из напорных магистралей компонентов контролируется по показаниям манометров и регистрируются электронными датчиками давления, установленными на выходе каждого из нагревателей. Значения давлений, регистрируемые этими датчиками подвергаются постоянному анализу и сравнению друг с другом при помощи программируемого контролера, расположенного в электропульте.
При разнице давлений (перекос давлений) в напорных магистралях, превышающем установленный лимит, происходит автоматическое отключение насосной станции. Предельное значение разницы давлений задается программно на пульте управления.
Для оборудования высокого давления нагрев компонентов имеет первостепенное значение, чтобы выровнять вязкость компонентов, обеспечить заданное соотношение и получить хороший мелкодисперсный факел на выходе распылителя. На установке ПЕНА-ВД за 1 прогон через проточник температура сырья гарантированно повышается на +25 град.С.
 |
| Проточный нагреватель компонентов ППК09-5 в составе установки ПЕНА-ВД21Pro/380В |
Изоцианат обычно нагревают до +40...+45град.С. Если система водная, то полиол также греют до +40...+45град.С, если система на фреоновой основе, то температуру POL следует поднять до +35...+40град.С.
Во избежание выкипания фреонов (и, как следствие потери компонентом своих свойств - будет хуже вспениваться) нагрев после +30градС следует осуществлять в замкнутом контуре, т.е. осуществлять напыление ППУ:
Насос компонента «А» ---> Подогреватель компонента «А» ---> Распылитель
Обратно в бочку полиол на фреоновой основе, нагретый свыше +32 град.С возвращать (на рециркуляции) нельзя, т.к. емкости с сырьем при заборе жидкости открыты, и фреон будет испаряться из бочки с полиолом. Именно поэтому мы комплектуем наши станции двумя прототочниками мощностью по 4,5кВт, т.е. суммарно 9,0кВт.
Это сделано для того, чтобы сразу, за один прогон через колбу проточника нагреть компонент до нужной температуры. Например, такое возможно, если работать летом, при температуре +15..+25.град.С.
Если на улице холодно, например +1...+10град.С, то сначала включаем дозатор в режиме рециркуляции, поднимаем температуру сырья в бочках до +25...+30 град.С. Затем выставляем на сенсорных экранах проточных нагревателей температуру +45градС после чего приступаем к напылению ППУ. Сырьё из бочек (нагрето до +30град.С) поступает в насосы, проходит через проточники и нагревается до +40...+45 град.С, после чего по напорным рукавам попадает в распылитель.
Длина шлангов от станции к пистолету от 20 до 50м. В рукавах предусмотрен обогрев, чтобы сырьё не остыло до того, как окажется в камере смешивания распылителя. Мощность греющего кабеля, проложенного вместе со шлангами в защитном термоизоляционном рукаве составляет 30Вт/м.
Правильная температура компонентов имеет большое значение и для напыления ППУ на оборудовании НД (низкого давления). Но в отличии от дозаторов ВД, где рабочая температура компонентов +40...+45град.С, для аппаратов НД оптимальным является диапазон +24...+27 град.С. Нагрев сырья позволяет минимизировать потери и увеличить выход пены. С 2011 года фирма НСТ предлагает для установок НД, как собственных, так и сторонних, проточные нагреватели ППУ ППК-09.
В составе «начинки» пульта различные выключатели, реле, контакторы, контроллеры, термопреобразователи, преобразователи давления, частотный преобразователь и многое другое.
 |
|
1 – Корпус. 2 – Розетка с вилкой для подключения к электросети (на задней стенке). 3 – Вводной выключатель. 4 – Сигнальная лампа «Сеть». 5 – Сигнальная лампа «Авария». 6 – Ручка регулировки производительности. 7 – Переключатель режимов работы «Ручной / Автоматический». 8 – Сигнальная лампа «Нагрев компонента «А». 9 – Сигнальная лампа «Нагрев компонента «Б». 10 – Измеритель-регулятор температуры «А». 11 – Измеритель-регулятор температуры «Б». 12 – Переключатель режимов работы подогрева «А». 13 – Переключатель режимов работы подогрева «Б». 14 – Сигнальная лампа включения саморегулирующегося греющего кабеля. 15 – Переключатель режимов работы саморегулирующегося греющего кабеля. 16 – Сигнальная лампа «Внимание». 17 – Сигнальная лампа «Пуск». 18 – Кнопка «Пуск». 19 – Кнопка «Стоп». 20 – Розетка для подключения саморегулирующегося греющего кабеля. 21 – Разъём для подключения подогревателя «А». 22 – Разъём для подключения подогревателя «Б». 23 – Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления «А». 24 – Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления «Б». 25 – Кабельный ввод подключения электродвигателя мотор-редуктора. |
Все основные элементы управления станцией вынесены на сенсорный экран. На лицевой поверхности пульта расположена только сигнальная лампа «Сеть» и физические кнопки включения и отключения насоса.
 |
| Главный экран, на котором располагаются индикаторы давления, температуры, сигнальные лампы, а так же сенсорные переключатели для включения нагрева или смены режима работы Ручной/Авто. |
 |
|
Дополнительный экран, на котором выставляются системные уставки. Производительность меняется нажатием на кнопки уменьшения и увеличения расхода, при этом появляется индикация текущего расхода и условное отображение шкалы производительности. |
Значения системных уставок по умолчанию:
Давление отключения - 130 бар;
Давление холостого хода - 3,0 бар;
Максимальное давление - 260 бар;
Разница по давлению - 30 бар.
Подробные инструкции по работе с центром управления приведены в технической документации на установку ПЕНА-ВД.
Стандартная комплектация оборудования высокого давления включает в себя:
1. Насосную станцию ПЕНА-ВД.
2. Пучок напорных шлангов (от установки к распылителю) 20м в составе: рукава высокого давления для подачи компонентов «А» и «Б», трубка полиамидная для подачи воздуха к распылителю и саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70град.С.
3. Заборные патрубки с системой фильтрации.
По согласованию с покупателем возможна поставка рукавов с обогревом до 50м. На следующем видео от нашего клиента из Белгорода показан дозатор ПЕНА-ВД при работе на большой высоте:
Пистолет ВД ППУ покупается отдельно. Предлагаем китайскую реплику американского распылителя Probler.
 |
| Распылитель Probler P2 для нанесения ППУ и полимочевины |
Компоненты качественно перемешиваются за счет того, что поступают в распылитель под высоким давлением, при этом объем камеры смешивания очень мал. Как правило, она в диаметре не более 1,5мм. По сути смешивание происходит на молекулярном уровне. При таком смешивании компоненты гарантированно прореагируют полностью. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, без участия воздуха.
Таким пистолетом удобно работать, т.к. легко контролировать процесс напыления: при нажатии курка сразу начинается распыление материала. Если отпустить курок, то распыление мгновенно прекращается, а в смесительную камеру поступает сжатый воздух, который прочищает её. И, т.к. камера простейшей геометрии (цилиндр) и очень мала, то очищается качественно.
Для обеспечения работы узлов распылителя требуется сжатый воздух при давление от 0,4 до 0.8 МПа с расходом 250...350л/мин (на входе компрессора). Такие параметры позволяют делать до 30 остановок в минуту при напылении ППУ.
Видео демонстрирует ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро образца 2019 года, укомплектованную китайским пистолетом Проблер.
Фирма НСТ производит машины ППУ с 1997 года. Начинали с установок низкого давления.
До недавних пор установки высокого давления для пенополиуретана и полимочевины в России были представлены зарубежными марками: Reactor (Graco США), Gama (Carraf Maquinaria Испания), Isoltec (TEC MAC Италия) и Wiwa Duomix PU (Wilhelm Wagner Германия). В 2017 году этот список был дополнен: PENA-VD (NST Россия).
В компании НСТ всерьёз задумались о разработке оборудования высокого давления после «черного понедельника» 2014 года (15 декабря, когда курс рубля обвалился до 65 за 1 доллар США). В совокупности с ростом цен на ППУ компоненты (изоцианат покупается за валюту) стало понятно, что отечественное оборудование высокого давления, которое будет в 2 раза дороже самой хорошей и продвинутой установки НД, но при этом в 3 раза дешевле импортной машины ВД, - будет востребовано.
Помимо вышесказанного, имелись и другие стимулы для разработки отечественной установки высокого давления.
Во-первых, в США и Европе очень давно предлагают только оборудование высокого давления для пенополиуретана. Было очевидно, что рано или поздно, но по этому же пути предстоит пройти и российским переработчикам ППУ. К слову, в 2005-2010 годах мы поставляли установки типа ПЕНА-98 в Португалию, Испанию, Румынию, Чехию, Болгарию и Польшу и уже тогда поняли, что на Западе можно купить установку высокого давления и только. Наши машины выбирали потому, что даже с доставкой, оформлением всех таможенных процедур и выплатой местного НДС, - всё равно, цена ПЕНА-98 была минимум в 2 раза ниже, чем, например, стоимость самого простого Reactor E-10 в стандартной комплектации.
Во-вторых, пенополиуретан к 2014 году получил признание в России, как лучший и технологичный теплоизоляционный материал. К слову, в журнале «Пенополиуретан» за 2001 год была заметка о потреблении ППУ на душу населения в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг. Эти цифры мы в 2006 году привели на нашем сайте poliuretan.ru в обзоре на странице https://www.poliuretan.ru/o-kompanii/. Было «за державу обидно», что у России цифра в 10 раз меньше, чем для США. Поэтому написали 0,8кг. Потом эти данные перепечатали десятки сайтов.
На шестой международной конференции «Полиуретаны 2013» были представлены оценки объемов потребления ППУ в России в 2014 году: 300 тысяч тонн. Исходя из численности населения 143.666.931 человек, получается 2,1кг пенополиуретана на душу населения. Таким образом, с 1999 по 2014 годы потребление ППУ в России увеличилось на 420%. И в этом есть большая заслуга фирмы НСТ, т.к. за 15 лет мы произвели и продали более 2000 установок низкого давления напыления ППУ.
Таким образом, к началу 2015 года сформировались хорошие предпосылки для появления в России отечественного оборудования высокого давления напыления пенополиуретана.
Но, как говорится: «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Сделать такую установку быстро не получилось. Начало НИОКР по созданию установки высокого давления для напыления ППУ было положено осенью 2015. Потребовалось 2 года, прежде, чем в октябре 2017 года увидела белый свет первая опытная партия из семи машин.
По сути, прошло 20 лет после того, как первая ПЕНА-98Н10 получила «путевку в жизнь» в 1997 году, когда были собраны установки ПЕНА-ВД-01 заводскими номерами с 001 по 007.
На фото виды сбоку на станцию ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В (не производится с апреля 2021 года).
На следующих фото можно наблюдать трансформацию и развитие оборудования ППУ высокого давления.
Это дозатор ПЕНА-ВД-01, один из первых, который собрали на заводе НСТ во Владимире в сентябре 2017 года:
Это одна из последних установок ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В, изготовленная в сентябре 2021 года:
Это первый аппарат ПЕНА-ВД21ро/380В, изготовленный в октябре 2021 года:
Все аппараты типа ПЕНА-ВД выполнены по классической схеме компоновки: вертикальная платформа, пульт управления в верхней части, в центре двигатель и редуктор, по флангам насосы и проточные нагреватели.
Одна из причин, почему профессионалам нравится работать на оборудовании высокого давления в том, что до 80% процентов всех процедур автоматизированы. Задача человека сводится к контролю датчиков бортового компьютера и нанесению ППУ посредством пистолета-распылителя.
Для работы с установкой ПЕНА-ВД следует назначать ответственный и технический грамотный персонал. Да, большинство процессов автоматизированы и требуют минимум усилий от оператора, и всё же, управляет процессом человек. Он должен понимать и правильно интерпретировать показания датчиков. Он должен хорошо разбираться в технологии напыления пенополиуретана.
Чтобы узнать больше об отличиях машин низкого и высокого давления, рекомендуем ознакомиться с таблицей, где по 17-ти критериям сравниваются установка ПЕНА-ВД и аппарат низкого давления.
Запустить и понять, как работает ПЕНА-15 или ПЕНА-20 можно «методом [научного] тыка» или, как минимум, посмотреть видео на YouTube. С установкой высокого давления так делать нельзя. Волей – неволей, но придется осилить скучный и подробный паспорт УНПУ.16-ВД.00.00 ПС.
Остались вопросы? Спросите нас:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp 
e-mail: nst@poliuretan.ru
Инженеры НСТ расскажут и объяснят, как правильно эксплуатировать установку высокого давления напыления пенополиуретана, какое сырьё купить для такой машины. НСТ - опыт ППУ с 1997 года.
