Новые Строительные Технологии
8(800) 250-11-05
+7(499) 740-64-40
Ежедневно с 8:00 до 22:00
Каталог
  • ЗИМНЕЕ спецпредложение!

    Проточный подогреватель компонентов + устройство подогрева воздуха

    Стоимость комплекта с учетом скидки - 100 000 р.!

  • Приглашаем принять участие в семинаре!

    17 марта 2017 г. во Владимире состоится практический семинар "Технологии тепло- и гидроизоляции в строительстве: пенополиуретан, пеноизол и жидкая резина".
    Приезжайте, будет интересно!

  • НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для заливки ППУ

    Оборудование для заливки пенополиуретана

    Заливочные ППУ-комплексы серии Пена-20

    Пенополиуретан получается путем качественного перемешивания двух компонентов: полиола и изоцианата, которые в дозированном состоянии подаются в смесительную камеру, где происходит их мгновенное перемешивание, и полученная композиция подается в специально подготовленную форму. Данный процесс называется заливкой ППУ.

    ООО «НСТ» разработало и производит оборудование для заливки ППУ с различной производительностью. При этом наши разработки идентичны по своим характеристикам зарубежным аналогам.

    Смесительное устройство «заливочная головка» служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы. 

    Оборудование для заливки ППУ Ротор заливочной головки ППУ
    Заливочная головка ЗГ-016 Уникальный запатентованный ротор для ЗГ-016

    Промывка заливочной головкиМы не стоим не месте, ведь постоянное совершенствование и неизменное качество позволяет нашей фирме удерживать лидерство в области производства тепло- и гидроизоляционного оборудования на протяжении уже многих лет. Вот и сейчас, использовав свой накопленный опыт, мы создали уникальную экологически чистую промывку заливочной головки для пенополиуретана. Теперь вы не будете использовать «грязные» растворители. Такого в России ни у кого нет! Мы сделали еще один шаг в отрыв от морально устаревших технологий прошлого века. НСТ – мы заботимся о вас и об экологии!

    На конструкцию ЗГ получены патенты на изобретение № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801:

    Сертификат на заливочную головку Патент на заливочное оборудование
    Патенты на заливочное ППУ оборудование

     

    Заливка металлических дверей ППУ Изготовление предизолированных труб

    Особенности ЗГ:

    • Заданный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную, упругую струю без пульсаций и разбрызгивания.
    • Специальная конструкция мешалки позволяет качественно перемешивать и выталкивать композицию.
    • Конструкция смесительной камеры и расположенные в ней каналы входа компонентов не допускают образования «мёртвых зон», где происходит застой смеси.
    • Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение компонентов.
    • Специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать все рабочие полости и каналы ЗГ.
    Оборудование для заливки ППУ
    Заливочный комплекс ПЕНА-20 П20УМ4

    НПФ "НСТ" предлагает 4 модели оборудования:

    Малые заливочные комплексы для пенополиуретана

    Марка
    ПЕНА®20-УМ4 
    ЗГ-006 
    5 кг/мин
    ПЕНА®20-М8 
    ЗГ-016М 
    9 кг/мин
    1. Комплектация
    ПЕНА®20УМ4 
    Заливочная головка ЗГ-006 
    Блок управления 
    Манипулятор 
    Комплект из двух расходных емкостей
    Гидропневмобак 
    Комплект рукавов
    ПЕНА®20УМ8 
    Заливочная головка ЗГ-016М 
    Блок управления 
    Манипулятор 
    Комплект из двух расходных емкостей
    Гидропневмобак 
    Комплект рукавов
    Заливочная головка
    2. Производительность ЗГ, [кг/мин]
    1-5
    2-9
    3. Электродвигатель ЗГ: 
    Напряжение, [В] 
    Скорость вращения, [об/мин] 
    Мощность, [кВт]

    220 
    3000 
    0,37

    380 
    3000 
    0,55
    4. Объём ГПБ, [л]
    20
    20
    5. Расход воздуха, [м3/мин] 
    - на ГПБ 
    - на ЗГ

    300
    -

    300
    150
    6. Давление воздуха, [кг/см2] 
    - на ГПБ 
    - на ЗГ

    5,0 
    -

    5,0
    3,0
    7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
    140
    200
    8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
    0,1 – 2,0
    0,2 – 4,0
    9. Предельные габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
    1200х600х50
    1200х1200х50
    10. Габаритные размеры, [мм]
    540х340х300
    660х360х300
    11. Масса ЗГ, [кг]
    12
    35
    Насосная станция
    12. Название насосной станции
    ПЕНА®20-УМ4
    ПЕНА®20-М8
    13. Мотор-редуктор: 
    марка 
    тип 
    скорость вращения, [об/мин]

    BONFIGLIOLI C212 
    цилиндрический соосный
    56

    BONFIGLIOLI C212 
    цилиндрический соосный
    56
    14. Электродвигатель: 
    Напряжение, [В] 
    Скорость вращения, [об/мин] 
    Мощность, [кВт]

    220 
    1500
    0,75

    220
    3000
    0,75
    15. Марка насосов 
    компонент А 
    компонент Б

    21НШ20
    21НШ20

    21НШ20
    21НШ20
    16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
    1 : 0,93-1,7
    1 : 0,93-1,7
    17. Габаритные размеры, [см]
    1150х550х900
    1150х550х900
    18. Масса, [кг]
    110
    110
    Манипулятор
    19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
    152
    152
    20. Максимальный вылет стрел, [м]
    3
    3
    21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
    3320х606х2845
    3320х606х2845
    22. Масса, [кг]
    115
    115
    Гарантия - 2 года

    Большие заливочные комплексы для пенополиуретана

    Марка
    ПЕНА®20П75УМ ЗГ-016Б
    30 кг/мин
    ПЕНА®20П150УМ ЗГ-032Б
    55 кг/мин
    1. Комплектация
    ПЕНА®20П75УМ 
    Заливочная головка ЗГ-016Б 
    Блок управления 
    Манипулятор 
    Комплект из двух расходных емкостей
    Гидропневмобак 
    Комплект рукавов
    ПЕНА®20П150УМ 
    Заливочная головка ЗГ-032Б 
    Блок управления 
    Манипулятор 
    Комплект из двух расходных емкостей 
    Гидропневмобак
    Комплект рукавов
    Заливочная головка
    2. Производительность ЗГ, [кг/мин]
    10-30
    16-55
    3.

    Электродвигатель ЗГ:

    Напряжение, [В]

    Скорость вращения, [об/мин]

    Мощность, [кВт]

     
     
    380
     
    3000
     
    0,55
     
     
    380 

    3000 

    0,55
    4. Объём ГПБ, [л]
    20
    20
    5. Расход воздуха, [м3/мин] 
    - на ГПБ 
    - на ЗГ

    300
    150

    300
    150
    6. Давление воздуха, [кг/см2] 
    - на ГПБ 
    - на ЗГ

    5,0
    3,0

    5,0
    3,0
    7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
    200
    280
    8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
    0,4 – 8,0
    0,6 – 16,0
    9. Пределы габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
    2400х600х100
    2400х1200х100
    10. Габаритные размеры, [мм]
    740х440х350
    800х460х400
    11. Масса ЗГ, [кг]
    40
    45
    Насосная станция
    12. Название насосной станции
    ПЕНА®20П75УМ
    ПЕНА®20П150УМ
    13. Мотор-редуктор: 
    марка 
    тип

    АИР100L6P3
    цилиндрический соосный

    АИР100L6P3
    цилиндрический соосный
    14. Электродвигатель: 
    Напряжение, [В] 
    Скорость вращения, [об/мин] 
    Мощность, [кВт]

    380
    3000
    2,2

    380
    3000
    2,2
    15. Марка насосов 
    компонент А 
    компонент Б

    21НШ75К6
    21НШ75К6

    21НШ150К6
    21НШ150К6
    16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
    1 : 0,93-1,7
    1 : 0,93-1,7
    17. Габаритные размеры, [см]
    1250х650х1000
    1250х650х1000
    18. Масса, [кг]
    180
    210
    Манипулятор
    19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
    152
    152
    20. Максимальный вылет стрел, [м]
    3
    3
    21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
    3320х606х2845
    3320х606х2845
    22. Масса, [кг]
    115
    115
    Гарантия - 2 года

    Буклет-презентация заливочных ППУ-комплексов серии ПЕНА-20 (смотреть/скачать)

    Автоматизированная заливочная головка
    Новинка! Модернизированная заливочная головка с программируемым пультом и системой пневматических клапанов. Процесс заливки осуществляется нажатием одной кнопки

     

    Комплекс для заливки ППУ

    Комплекс для заливки ППУ

    Заливочный комплекс Пена-20П20УМ в цеху

    1. Номенклатура изделий, которую можно производить на оборудовании для заливки ППУ от компании НСТ

    Заливочные комплексы НПФ НСТ на базе насосных станций типа ПЕНА-20 и заливочных головок ЗГ016 позволяют производить широкий спектр продукции:

    1.1. Скорлупы и сегменты, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов, а также предизолированные трубы. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб

    1.2. Теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

    1.3. Сэндвич-панели с ППУ-утеплителем.

    1.4. Лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-декора

    1.5. Подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Подробная информация в разделе Оборудование для производства эластичного ППУ

    Оборудование для заливки предизолированных труб Оборудование для заливки предизолированных труб
    Оборудование для заливки предизолированных труб Оборудование для заливки предизолированных труб
    Производство предизолированных труб на заливочном комплексе Пена-20П150УМ (Казахстан)

    2. Перечень основного оборудования на примере модели Пена-20П20УМ4-ЗГ-016М

    2.1. Модель П20УМ4-ЗГ-016М. Производство скорлуп, небольших плит, декоративных элементов и прочих изделий из жесткого пенополиуретана, а также небольших мебельных подушек.

    Оборудование для заливки ППУ

    1. – Заливочная головка; 2. – Пульт управления; 3. – Гидропневмобак; 4. – Емкость компонента «Б» (изоционат); 5. – Забор компонента «Б»; 6. – Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция); 7. – Манипулятор; 8. – Вброс компонента «А» (полиол) в емкость (рециркуляция); 9. – Забор компонента «А» (полиол); 10. – Емкость компонента «А» (полиол); 11. – компрессор; 12. – Насосная станция «ПЕНА-20; 13. – Подача компонента «А» (полиол) к ЗГ; 14. – Подача компонента «Б» к ЗГ; 15. – Электропульт насосной станции (зависим от пульта управления)

    *Примечание: цветовая гамма на рисунке показана схематично и не отражает реальной палитры поставляемого оборудования

    2.1.1. Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4, работает в диапазоне производительности от 1 до 6 л/мин, Обладает небольшими габаритными размерами и массой, что позволяет использовать установку при ведении работ по напылению ППУ на объекте, так и, установив оборудование стационарно в цеху производить изделия путем заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется за счет смонтированного в пульт управления частотного регулятора. В базовую комплектацию оборудования входят 11 вариантов изменения соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья ППУ.

    Насосная станция для заливки ППУ
    Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4 в составе заливочного комплекса

    2.1.2. Механический смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху, рядом устанавливается гидропневмобак, куда заливается промывочная жидкость и под давлением сжатого воздуха от компрессора подается в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.

    Оборудование для заливки пенополиуретана Оборудование для заливки пенополиуретана
     Заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления
    Гидропневмобак
    Гидропневмобак (входит в систему промывки)

    2.1.3. Для технологичности процесса заливки ППУ, оборудование комплектуется пультом управления, который позволяет автоматизировать и контролировать массу впрыска композиции. Управление работой насосной станции и смесительного узла осуществляется через пульт управления.

    Пульт оснащен реле времени, на котором устанавливается время заливки пенополиуретана в определенную форму, иными словами зная производительеность оборудования, математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму, данное время (в секундах) выставляется на табло пульта управления и программируется на определенное количество раз (до 10 комбинаций), по истечении времени каждой комбинации произойдет автоматическое выключение насосной станции, далее можно продолжить заливку пенополиуретана перейдя к следующей форме, либо произвести промывку.

    Пульт управления заливочным комплексом Оборудование для заливки пенополиуретана с пультом
    Пульт управления заливочной установкой ЗГ-016М, пульт и ёмкость для сброса при промывке, оборудованная вытяжкой

    2.1.4. Манипулятор (позволяет перемещать ЗГ-016 от руки по радиусу и вверх-вниз).

    Манипулятор
    Манипулятор с подвешенной заливочной головкой ЗГ-016М

    2.1.5. Для удобства работы разработана система для подогрева и подкачки компонентов (не входит в комплект поставки оборудования для заливки ППУ). Представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости, в которые осуществляется подкачка компонентов и их дальнейший подогрев до требуемой температуры.

    Емкости снабжены фильтрующими элементами и системой перемешивания компонента А (полиола). Для исключения застаивания компонентов в подающих шлангах предусмотрена система рециркуляции.

    Подкачка и подогрев ППУ компонентов
    Система автоматической подкачки и подогрева компонентов

    2.1.6. Для обеспечения промывки и нормальной работы заливки пенополиуретана необходим источник сжатого воздуха, которым может быть централизованная система подачи воздуха КИП или компрессорная станция К25-М.

    Компрессор

    Компрессорная станция К-25М

    3. Характеристика производимой продукции

    Жёсткие пены: теплоизоляционные скорлупы с плотностью 40-65; панели холодильников и морозильников с плотностью 45-55; теплоизоляционные сэндвич-панели с плотностью 40-55; декоротивно-отделочные и конструкционные элементы (внешний и внутренний строительный декор, мебельная лепнина) с плотностью 200-300. Эластичные пены: мебельные, автомобильные, медицинские подушки. А также иные нестандартные изделия.

    4. Технологический процесс

    Оборудование для заливки пенополиуретана устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18-25°С), обязательно наличие приточно-вытяжной системы вентиляцией (необходимо, чтобы в отведённом помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час). Помещение рекомендуется разделить на несколько производственных участков:

    • склад химического сырья,
    • участок раскроя облицовочного материала, (если необходимо, например, при производстве скорлуп, плит; для плит, облицованных клинкерной плиткой, это может быть участок складирования и подготовки плитки),
    • участок заливки,
    • участок выдержки, контроля и упаковки готовой продукции,
    • склад готовой продукции.

    4.1. Склад химического сырья.
    Следует предусмотреть приёмку сырья, поступающего, как правило, в бочках 220-240л. Перед использованием бочки с полиолом следует опрокинуть и «покатать» по полу не менее 15 минут. Перекачка сырья в ёмкости заливочной машины происходит с помощью дополнительных насосов или посредством насосов установки. После наполнения рабочих резервуаров компонентами, следует добавить в ёмкость с полиолом катализатор в соответствии с требованиями паспорта на сырье. Затем осуществляется тщательное перемешивание компонентов в рабочих ёмкостях и рециркуляция по всей системе. При необходимости осуществляется подогрев или охлаждение резервуаров – до достижения оптимальной температуры сырья.

    4.2. Участок раскроя облицовочного материала.

    Теплоизоляционные скорлупы или плиты по требованию заказчика могут изготавливаться также с наружной защитной оболочкой, в частности, с облицовкой фольгой, стеклопластиком или оцинкованным кожухом.

    Предварительно выкраивается по лекалу кусок облицовочного материала в форме прямоугольника. Затем заготовка укладывается на дно формы и разглаживается.

    Количество заготовок определяется, исходя из планируемого объема работы в смену, и готовится заранее.

    Подготовленный материал хранится в расправленном состоянии, исключающем его повреждение (порывы и образование складок). При производстве плит с облицовкой клинкерной плиткой, на таком участке складируется и готовится последняя (изымается из тарных ящиков, протирается, очищается от пыли). При производстве изделий декора надобность в подобном участке отпадает.

    При использовании ленты и манжет ТЕРМА участок раскроя облицовочного материала не требуется. Узнать подробнее о применении ленты ТЕРМА

    4.3. Участок заливки теплоизоляционных элементов.

    4.3.1. Монтаж оборудования.

    На участке монтируется насосная станция, манипулятор, где крепится смеситель с блоком управления. Ствол ЗГ направлен вертикально вниз.

    Заливочный комплекс ППУ Заливочный комплекс ППУ
    Монтаж оборудования для заливки пенополиуретана

    Кран-балка манипулятора вращается в горизонтальной плоскости относительно своей вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 180°. ЗГ, смонтированная на кран-балке манипулятора, имеет возможность опускаться по вертикали с 1,5м до 0,5м. ЗГ имеет возможность передвигаться вдоль кран-балки манипулятора на расстояние 1м от крайней точки. Т.о. обеспечивается подвижность смесителя относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения смесителя, установленного на кран-балке. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной ЗГ.

    Монтаж заливочного комплекса
    Монтаж заливочного комплекса для ППУ

    Для модели П75-ЗГ016 используется манипулятор, поставляемый НПФ НСТ в комплекте (допускается использование самодельных манипуляторов).

    Перед работой поверхность формы тщательным образом покрывают специальной разделительной смазкой, а при необходимости - укладывают облицовочный материал.

    На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс при промывке, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над отверстием ёмкости для сброса, на высоте не более 40мм. Рекомендуется использовать ёмкости объёмом 220 л, в обязательном порядке оснащённые принудительным вентотсосом.

    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Изготовление термопанелей ППУ на заливочном комплексе Пена-20 (компания "ЭргоПродакшн", г. Санкт-Петербург)

    5. Гарантийное и сервисное обслуживание

    Изготовитель гарантирует соответствие оборудования установленным требованиям и обязуется заменять или ремонтировать вышедшие из строя узлы и детали при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации в течение 24 месяцев с даты поставки оборудования. Сервисное обслуживание осуществляется бессрочно. Изготовитель гарантирует постоянное наличие необходимых запасных частей, узлов и агрегатов машины.

    6. Расход сырья готовой продукции (на примере скорлуп)

    Внешний диаметр трубы, м

    Плотность, кг/м3

    Объем одного полуцилиндра
    Вес одного полуцилиндра
    Вес 1 п.м. скорлупы
    0,057
    45
    0,0061
    0,2745
    0,549
    0,076
    45
    0,0073
    0,3285
    0,657
    0,089
    45
    0,0081
    0,3645
    0,729
    0,108
    45
    0,0093
    0,4185
    0,837
    0,114
    45
    0,0097
    0,4365
    0,873
    0,133
    45
    0,0108
    0,486
    0,972
    0,159
    45
    0,0125
    0,5625
    1,125
    0,219
    45
    0,0162
    0,729
    1,458
    0,325
    45
    0,0229
    1,0305
    2,061
    0,426
    45
    0,0292
    1,314
    2,628
    0,53
    45
    0,0357
    1,6065
    3,213
    0,63
    45
    0,0421
    1,8945
    3,789
    0,72
    45
    0,0477
    2,1465
    4,293

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    Толщина теплоизоляции для всех диаметров скорлуп принята 40мм
    Длина 1 сегмента для всех диаметров скорлуп принята 1м
    Себестоимость* рассчитана без стоимости доставки сырья, без учета стоимости энергоносителей, без учёта затрат на смазку, растворитель, без учёта заработной платы персонала.
    Для точного расчёта себестоимости изготовления «скорлупы» по сырью – уточните текущую цену на компоненты у производителя химреактивов.

    7. Дополнительное оборудование

    7.1. Конвейер карусельного типа на 4-8 форм (для скорлуп).

    7.2. Заливочные пресс-формы для различных типов изделий из ППУ.

    Подробнее о формах для заливки ППУ

    8. Оборудование для заливки пенополиуретана

    Комплектация и цена* дозировочно-заливочной машины модели П20УМ4-ЗГ016М.

    № п/п Наименование
    Количество
      Основная комплектация
     

    1.

    Насосная станция «ПЕНАТМ-20П02УМ4

    1 компл.

    2. Механический смеситель низкого давления ЗГ-016М

    1 компл.

    3.

    Пульт управления ЗГ-016М
     

    1 шт.

      Дополнительная комплектация
     
    4. Манипулятор
    1 шт.
    5. Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
    1 компл.
    6. Компрессорная станция К25-М**
    1 шт.

    Комплектация и цена* дозировочно-заливочной машины модели П75УМ-ЗГ016Б.

    № п/п
    Наименование
    Количество
    1.
    Насосная станция «ПЕНАТМ-20 П75УМ
    1 компл.
    2.
    Механический смеситель низкого давления ЗГ-016Б
    1 компл.
    3.
    Пульт управления ЗГ-016Б
    1 шт.
    4.
    Манипулятор
    1 шт.
    5.
    Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
    1 компл.
    6.
    Компрессорная станция К25-М**
    1 шт.

    * текущие цены - см. прайс-лист
    ** cтоимость компрессора может быть изменена в зависимости от ценовой политики завода-изготовителя

    Copyright ® 2006-2017 ООО "НСТ"