Каталог
  • Приглашаем принять участие в семинаре!

    13 октября 2017 г. во Владимире состоится практический семинар "Технологии тепло- и гидроизоляции в строительстве: пенополиуретан, пеноизол и жидкая резина".
    Приезжайте, будет интересно!

    Каждому участнику скидка на оборудование!

  • Приглашаем принять участие в семинаре!

    12 октября 2017 г. во Владимире состоится практический семинар "Производство архитектурного декора из СФБ".
    Приезжайте, будет интересно!

    Каждому участнику скидка на оборудование!

  • НСТ / Каталог / Перистальтические насосы / Устройство и принцип работы

    Устройство и принцип работы шланговых насосов серии НП

    Подготовка и меры безопасности при работе перистальтического насоса

    Шланговый (перистальтический) насос является роторной гидромашинной объемного типа. Состоит из следующих основных узлов и агрегатов: мотор-редуктора, приводящего в движение подвижные части насоса, сварного стального корпуса внутри которого на приводном валу установлен ротор с тремя радиально расположенными роликами. Мотор-редуктор соединен с насосной частью через подшипниковый узел, являющийся дополнительной опорой для приводного вала насоса (вал редуктора также является валом насоса).

    Принцип работыт насоса Устройство насоса
    Насосы серии НП, производство компании "НСТ"

    Во внутренней полости сварного корпуса располагается шланг насоса, представляющий собой резинотканевый рукав обмоточной конструкции (во внутренней полости насосов НП-10 и НП-16 одновременно размещены 2 шланга). Концы шланга закреплены на входном и выходном штуцерах насоса при помощи червячных комутов. При этом шланг(и) с одной стороны плотно прилегает к внутренней стенке корпуса насоса, а с другой стороны частично пережимается (и при этом деформируется), как минимум одним роликом, расположенным на роторе приводного вала.

    Во избежание выползания шланга из корпуса насоса при его работе на корпус насоса установлена крышка, зафиксированная 4-мя быстросъемными гайками. Кроме того крышка служит для предотвращения попадания в рабочую полость насоса различных загрязнений.

    При подаче питающего напряжения на электродвигатель мотор-редуктора ротор, установленный на приводном валу насоса, начинает вращаться. При вращении ротора, закрепленные на нем ролики, обкатывают шланг при этом пережимая его, и тем самым выдавливают перекачиваемую среду в направлении вращения ротора. После прокатывания ролика шланг практически сразу же восстанавливает свою форму до исходного состояния. Таким образом при резком увеличении проходного сечения шланга внутри него создается вакуум, обеспечивающий самовсасывание насосом перекачиваемой жидкости.

    Степень деформации (пережатия) шланга насоса регулируется путем установки (удаления) регулировочных прокладок под основания роликов, закрепленных на роторе насоса. Чем выше степень пережатия шланга, тем большее давление создает насос, так при полном пережатии проходного сечения шланга создается максимально допустимое для данного шланга давление.

    При перекачивании смесей с твердыми абразивными частицами пережатии шланга также должно быть полным, в противном случае из-за перетечек в обратном направлении увеличивается износ внутренней поверхности шланга.

    Технические характеристики перистальтических насосов серии НП

    Меры безопасности при эксплуатации перистальтических насосов

    • К монтажу и эксплуатации насосного агрегата допускается только квалифицированный обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку, инструктаж и проверку знаний по обслуживанию, ремонту и эксплуатации перистальтических насосов, знающий правила техники безопасности и изучивший устройство и принцип работы насосного агрегата.
    • Оборудование должно быть заземлено. Заземление должно производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) раздел I главы 1-7, корпус агрегата должен быть заземлен четвертой жилой питающего кабеля с помощью болтового соединения. При обслуживании электрооборудования должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
    • Подключение оборудования к электросети производить только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
    • Насос в обязательном порядке необходимо отключить от электросети при перерыве в подаче электроэнергии и/или при возникновении неисправностей.
    • Запрещается проводить техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата без отключения электропитания. Ремонт агрегата и смазка на ходу, подтягивание хомутов на шлангах, находящихся под давлением, категорически запрещается.
    • Расположение насосного агрегата на рабочем месте должно гарантировать безопасность и удобство его обслуживания и соответствовать строительным нормам и требованиям по технике безопасности и промышленной санитарии.
    • Перед пуском насосного агрегата необходимо убедиться в исправности электродвигателя, мотор-редуктора и насосной части.
    • После монтажа или ремонта насосный агрегат должен быть проверен специальной комиссией, назначенной приказом администрации предприятия на предмет обеспечения безопасности его эксплуатации.
    • Необходимо периодически производить осмотр контрольно-измерительных приборов и измерительных устройств (не входят в комплект поставки), установленных на напорной магистрали.
    • Запрещается включать насосный агрегат при закрытых вентилях в напорной магистрали.
    • При монтаже насосного агрегата на объекте необходимо предусмотреть защиту электродвигателя в случае заклинивания ротора насоса.
    • Особые меры безопасности должны соблюдаться при перекачивании агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных, радиоактивных жидкостей.
    • Не допускается проводить обслуживание и ремонт насоса, не сбросив избыточное давление из напорной магистрали.

    Подготовка к работе

    1. Распаковать насосный агрегат, после чего провести его внешний осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе.

    2. Установить насосный агрегат в месте проведения работ. Присоединить заборный и напорный рукава к соответствующим штуцерам насосного агрегата. Для улучшения всасывающих характеристик насоса рекомендуется использовать заборный рукав диаметром большим, чем диаметр напорного рукава. Следует избегать по возможности каких-либо местных сопротивлений (запорная арматура, повороты, сужения и т.д.) во всасывающем трубопроводе.

    При необходимости на заборном рукаве может быть установлен фильтр, служащий для предотвращения попадания в насос твердых частиц и предметов с размерами более допустимых

    3. Заземлить насосный агрегат и подключить его к сети переменного напряжения.

    Электропитание насосного агрегата осуществляется следующим образом: пульт управления агрегата подсоединяют при помощи вилочного разъема к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В 50Гц.

    По дополнительному соглашению с заказчиком пульт управления насосного агрегата может комплектоваться частотным преобразователем, служащим для плавного регулирования числа оборотов вала электродвигателя мотор-редуктора и изменения производительности насосного агрегата.

    Модификацию насосного агрегата, укомплектованную пультом управления с частотным преобразователем, при помощи вилочного разъема подсоединяют к  однофазной сети переменного тока напряжением 220В 50Гц.

    Внимание! Подключайте насосный агрегат к источнику питания с наличием заземляющего контакта в розетке (см. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) и наличием защитного заземления.

    При выполнении защитного заземления насосного агрегата необходимо использовать кабель с сечением не менее 2,5 мм2 по меди.

    4. Открыть крышку насоса и произвести проверку наличия силиконовой смазки на поверхности шланга. В случае необходимости нанести тонким слоем силиконовую смазку из аэрозольного баллона на внешнюю поверхность шланга насоса, после чего установить крышку насоса на место.

    5. Произвести непродолжительный (длительностью не более 30 сек.) пробный запуск насосного агрегата «насухую». При пробном включении насосного агрегата необходимо обратить внимание на направление вращения ротора. При нажатии на кнопку «Вперед» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от заборного штуцера штуцера насоса к напорному, и соответственно наоборот при нажатии на кнопку «Назад» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от напорного штуцера насоса к заборному.

    В случае «неправильного» подключения насосного агрегата к сети переменного напряжения алгоритм работы насоса будет нарушен (при нажатии кнопок «Вперед»/»Назад» пульта управления будет наблюдаться обратное направление вращения ротора). В этом случае для нормализации работы агрегата необходимо проверить питающий кабель и источник подключения, поменять два фазных провода местами.

    6. Если насосный агрегат поставлен из места, температура которого отличается от температуры помещения, в котором предполагается его установка более чем на 10 градусов, то оборудование необходимо выдержать в данном помещении для температурной адаптации не менее 2х часов.

    7. Убедитесь в герметичности трубопроводов и рукавов, а также в исправности предохранительных и ограждающих устройств, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов гидравлической системы.

    Обратите внимание на герметичность арматуры, установленной на заборной линии насоса. Наличие негерметичности может привести к снижению производительности насоса.

    В случае необходимости выявленные неисправности в гидравлической системе необходимо устранить.

    8. Насосный агрегат готов к работе.

    Порядок работы

    1. Перед началом работы проверьте отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления насоного агрегата, защитных кожухов, приборов и оборудования гидравлической системы. В случае обнаружения указанных выше повреждений необходимо их необходимо устранить перед запуском насосного агрегата.

    2. В случае необходимости запорную арматуру на заборной и напорной линии насосного агрегата перевести в открытое состояние. Не допускается включать насосный агрегат при закрытой запорной арматуре на напорной линии.

    3. Убедиться в наличии перекачиваемой жидкости в заборной магистрали насоного агрегата. В случае необходимости произвести долив перекачиваемой жидкости до необходимого для нормальной работы насоса уровня.

    4. Произвести включение насосного агрегата нажатием кнопки «Вперед» пульта управления.

    5. В процессе работы необходимо периодически контролировать производительность и давление создаваемое насосом по контрольно-измерительным приборам.

    В процессе эксплуатации насоса из-за остаточной деформации шланга возможно незначительное уменьшение производительности и давления, создаваемого насосом.

    6. Для прекращения работы выключение насосного агрегата необходимо производить нажатием кнопки «Стоп» пульта управления.

    7 В процессе эксплуатации насоса не допускается перекачивание сред с острыми твердыми включениями. В противном случае возможен порыв шланга и выход насоса из строя.

    8. При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.

    9. При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) в случае длительных перерывов в работе (продолжительностью более 2-х часов) необходимо промывать внутреннюю полость шланга.

    10. При промывке шланга не допускается использовать агрессивные жидкости (стиральные порошки, растворители и т.п.), способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости при этом не должна превышать +70°С.

    11. При проведении промывочных работ насосного агрегата возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон, эластичный пенополиуретан и т.п..) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.

    12. При проведении промывочных работ в некоторых случаях целесообразно использовать реверсивный режим работы насосного агрегата. Запуск ротора насоса в обратном направлении осуществляется нажатием кнопки «Назад» пульта управления.

    13. Для сглаживания пульсаций расхода и давления рекомендуется устанавливать на выходе насоса гасители пульсаций, например пневмокомпенсаторы (в комплект поставки не входят).

    14. Для достижения требуемого давления в напорной магистрали насоса необходимо использовать регулировочные прокладки, устанавливаемые на ротор под кронштейны роликов.

    15. В случае порыва шланга необходимо выключить насос нажатием кнопки «Стоп» пульта управления, отключить агрегат от сети переменного напряжения, после чего произвести очистку корпуса насоса от остатков перекачиваемой жидкости и замену вышедшего из строя шланга.

    Техническое обслуживание

    Техническое обслуживание насосного агрегата по периодичности выполняемых операций и трудоемкости разделяется на следующие виды:

    • Ежесменное техническое обслуживание

    Периодическое техническое обслуживание, выполняемое по мере необходимости (или же через 150 часов работы) ;

    1. Ежесменное техническое обслуживание включает в себя следующие виды регламентных работ:

    1.1 Визуальный осмотр и проверка состояние электрооборудования.

    Кабели должны быть без изломов, изоляция без повреждений. Агрегат должен быть надежно заземлён.

    1.2 Визуальный осмотр насоса на предмет надежности крепления составных узлов и агрегатов.

    1.3 Визуальная проверка отсутствия течи масла из редуктора.

    Течь масла из редуктора не допускается

    1.4 Визуальная проверка надежности соединения рукавов.

    Соединения рукавов должны быть надежными, а сами рукава не должны иметь повреждений.

    1.5 Визуальный осмотр состояния шланга, обеспечивающего работоспособность насоса.

    Рабочий шланг насоса должен сохранять целостность. Наличие надиров, порезов, следов чрезмерного износа и (или) каких-либо других механических повреждений не допускается.

    В случае присутствия указанных выше механических повреждений рабочий шланг насоса подлежит замене

    1.6 Визуальный осмотр насосного агрегата, а также заборного и напорного рукавов на предмет отсутствия загрязнений.

    Агрегат не должен иметь загрязнений, на стенках заборного и напорного рукавов не должно быть никаких отложений и прочих загрязнений.

    В случае присутствия каких-либо отложений и (или) загрязнений на стенках рукавов необходимо произвести их очистку, а в случае необходимости замену.

    • Периодическое техническое обслуживание в дополнение к работам, регламентированным п. 7.1 включает в себя следующие виды регламентных работ

     

    Copyright ® 2006-2017 ООО "НСТ"