Вопрос-ответ по заливке ППУ

Фирма НСТ предлагает 2 типа пенозаливочных машин.
ПЕНА-98П20УМ4-ЗГ-016М, производительностью до 7,2 кг/мин.
ПЕНА-98П75УМ-ЗГ-016Б, производительностью до 26,4 кг/мин.

Это мобильные комплексы, которые состоят из: заливочной головки с гидропневмобаком (для очистки), насосной станции, манипулятора (для перемещения заливочной головки над формами), пульта управления, питающих емкостей с системой перемешивания полиола и рециркуляцией по обоим каналам.

Конструкция и принципы работы обоих типов пенозаливочных машин – одинаковые. Насосная станция забирает 2 компонента из емкостей, дозирует их в нужном соотношении и подает в заливочную головку, которая подвешивается на стреле манипулятора. В зависимости от программы, заданной на пульте управления, сырье от заливочной головки возвращается обратно в емкости (рециркуляция) или поступает в камеру смешения заливочной головки (заливка в формы).
Если осуществляется заливка в формы, то на пульте управления можно задать программу: сколько секунд по сколько раз и с какими перерывами выдавать смешанную ППУ-композицию (т.е. можно за один цикл пройти несколько форм разного типа).

По окончанию цикла заливки (до 10-ти форм) следует промывка – для этого служит гидропневмобак.

Заливочная Головка ЗГ-016 отлично перемешивает любые ППУ-системы: жесткие пены, формованный ППУ, для декора. Оборудование может производить скорупы, плиты, термопанели, сэндвич-элементы, конструкции холодильников, спасательные круги, элементы декора и пр.
Оборудование не громоздкое, легко монтируется. Также легко может быть демонтировано и перевезено на новое место.

Следует отметить, что насосная станция ПЕНА-98П20УМ4 малого заливочного комплекса, может быть использована также для работ по напылению ППУ. В этом случае вместо заливочной головки используется распылитель ППУ.

Да, такое возможно. Заливочную Головку модели ЗГ-016 можно использовать (но не подключить) с пеногенераторами различных моделей: УЗК, УНД, Пена-20, Я10-ФНГ. Потребуется синхронизировать работу двигателя насосной станции и двигателя ЗГ.

Для нашего оборудования такой проблемы нет, т.к. единое управление осуществляется с пульта. Использовать наш пульт с насосными станциями указанных моделей не получится.

Теплоизоляционные элементы (скорлупы, отводы), используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов.
Теплоизоляционные плиты и панели, в т.ч. фасадные термопанели, облицованные клинкерной плиткой.
Спасательные круги и буйки.
Сэндвич-конструкции.
Подушки, изделия из формованного ППУ.
Элементы декора.

Установка - это прежде всего насосная станция и заливочная головка. Если Вы решили использовать оборудование для напыления ППУ, то следует заменить заливочную головку на распылитель. Но для того, чтобы вести работы по напылению ППУ производительность насосной станции должна находиться в диапазоне от 0,5 до 3л/мин, поэтому для этих целей возможно использовать насосную станцию ПЕНА-20 модели П20УМ4.

Во-первых, необходимо определиться с моделью пенозаливочной машины. Для этого следует знать максимальную массу того изделия, что планируется производить.
Мы предлагаем два типа заливочных машин: для изготовления изделий массой до 2,9кг и до 10кг (например, установка первого типа может изготавливать скорлупы до 325 диаметра толщиной 5см включительно или плита 1мх1м толщиной 5см).
Другой вопрос – это формы для заливки ППУ. Фирма НСТ готова осуществить комплексную поставку Заливочной машины ППУ и типовых форм: для скорлуп, для плит, для фасадных термопанелей. Возможно изготовление нестандартных форм для заливки декора.

По информации Московского Представительства Cannon, в 2007 году по всему миру поставлено порядка 350 заливочных машин, из которых до 50 – низкого давления. В России за этот год Cannon продал 25-30 установок, из которых не менее 10 штук – низкого давления. Немецкие фирмы Henneke и Crauss Maffei реализуют совместно в год порядка 300-320 машин, и доля установок низкого давления составляет не более 30 машин. Но объем продаж этих фирм в России меньше, чему Cannon.
Тем не менее, говорить о том, что оборудование низкого давления менее пригодно для заливки, чем оборудование высокого давления, - неверно. Для ряда задач, связанных с заливкой жестких пен, такое оборудование – идеальный вариант, т.к. качество конечной продукции, полученной на высоком и низком давлении – неотличимо. При этом стоимость машин может отличаться в разы.

Для заливки небольших скорлуп (до Ду426) мы предлагаем установку ПЕНА-20П20УМ4 в комплекте с Заливочной Головкой 016М, разработанной нашей фирмой. При желании, эта же насосная станция может быть укомплектована распылителем, появится возможность напылять пенополиуретан.
Если требуется изготавливать большие скорлупы (1020мм и более в диаметре), то потребуется пенозаливочная машина на основе насосной станции ПЕНА-20П75УМ.

Судя по всему, Вам предложили отечественную машину низкого давления. Приобретая ее по такой цене, Вы сильно переплачиваете.
Фирма НСТ для производства скорлуп предлагает 2 модели оборудования:

• для заливки скорлуп до 426-го диаметра - 10 000USD
• для заливки скорлуп без ограничения диаметра - 15 000USD.

Это окончательная цена за реальное оборудование, в работе которого Вы всегда можете убедиться на нашем производстве. Мы готовы не только поставить комплекс, но и направить специалистов для наладки, пуска и производства первой партии готовой продукции.
 

Если Вы готовы ограничиться производством скорлупы до 426-го диаметра, то предлагаем комплект оборудования ПЕНА-20П20УМ4-ЗГ016М. Если Вам требуется производить скорлупы больших диаметров (до 1020 и более), предлагаем Вам заливочный комплекс ПЕНА-20П75УМ-ЗГ016Б. 
В стандартный комплект поставки входит:
1. Насосная станция типа ПЕНА-20 (модели П20УМ4 или П75УМ)
2. Механический смеситель низкого давления ЗГ-016 (модели М или модели Б)
3. Пульт управления
В дополнительный комплект поставки входит:
4. Манипулятор
5. Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
6. Компрессорная станция К-25М
Формы в комплект поставки не входят. Количество форм рассчитывается исходя из программы выпуска. Оборудование стандартного и дополнительного комплектов всегда в наличии на складе – поставка немедленно по факту 100% оплаты. Формы изготавливаются под заказ в течение 5-7 рабочих дней с момента 50% предоплаты.
Текущая стоимость любого элемента заливочного комплекса приведена в разделе «Прайс-лист» нашего сайта.

Два жидких компонента (изоционат и полиол) смешиваются и подаются в некую форму. Через некоторое время композиция «стартует», т.е. происходит увеличение объема в десятки раз. Как правило «время старта» составляет 18-25 секунд. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска».
Максимально допустимое время впрыска не должно составлять более 80% от времени старта, т.к. требуется еще время на закрытие формы и фиксацию ее замков. Но этой процедуре следует уделить не менее 5 секунд. Например, если время старта композиции 25 секунд, то допустимое время впрыска составляет 20 секунд. Т.о. максимально возможная масса конечного изделия ограничена массой перемешанных в смесителе компонентов, которые насосная станция при максимальной производительности перекачивает за 20 секунд.
- Максимально возможная масса впрыска для насосной станции ПЕНА-20П20УМ4 составляет 2,28 кг на изделие;
- Максимально возможная масса впрыска для насосной станции ПЕНА-20П75УМ составляет 9,12 кг на изделие;
Масса одного полуцилиндра (половинки скорлупы) длиною 1 метр и плотностью 60, составляет 2,7318, что больше 2,28 кг, т.е. использовать насосную станцию П20УМ4 не получится. Следует использовать П75УМ.

Время старта (через сколько секунд смешанные жидкости начинает увеличиваться в объеме) составляет, как правило, 20-25 секунд (максимум 30, но качество конечной продукции может ухудшиться). Форма закрывается минимум за 5 секунд до начала старта. Время гелеобразования (когда прекратится рост и завершиться формирование структуры пенопласта) составляет 55-70 секунд с начала смешения компонентов. Время выемки изделия из формы (при массе изделия до 1,5 кг) от 12 до 15 минут, т.о. оборачиваемость одной формы – 4 раза в час.

Обычная теплостойкость ППУ +140 градусов по Цельсию. Допускается кратковременное(не более 10 минут) воздействие при температуре +150 градусов.

Ваша опалубка должна выдержать давление не менее 4 кг на см2. Это для ППУ с конечной плотностью 60-80 кг/м3. Если Вы собираетесь заливать мягкие ППУ, то в этом случае давление не более 2 кг на см2.

Заливочный комплекс П20УМ4-ЗГ016М предназначен в том числе и для изготовления мягкого ППУ. Такой опыт у нас имеется. Если есть какие-либо сомнения или опасения, мы готовы разрешить их в любой момент. Для этого Вы приезжаете на наш производственный участок, где на Ваших глазах (можете снимать процесс на видеокамеру) будут изготовлены интересующие Вас изделия, которые под Вашим контролем (или непосредственно Вами) будут изъяты из формы – они Ваши. Возможен вариант, что мы зальем форму, привезенную Вами. Это наша стандартная услуга – Изготовление ППУ-образца методом заливки в форму.

ПЕНТА-150. Ветошь смачивается в этом растворителе, расстилается на дне формы, затем она закрывается и выдерживается 1,5 – 2 часа. После этого осуществить чистку опалубки будет значительно проще.

Да, такая продукция нам знакома. Ящик в ППУ-оболочке – основной элемент многих изделий. В частности, - охладителей, мини-холодильников, дорожных холодильников, термо-ящиков и пр. Если Вас интересует организация такого производства, то можем для начала предложить просмотр видеофильма по изготовлению таких изделий, а затем, если Ваши желания будут достаточным образом подкреплены финансами, мы готовы изготовить для Вас оснастку и пригласить на наш производственный участок, где в Вашем присутствии будет изготовлено несколько изделий. По завершению Вам будет передана оснастка и вся готовая продукция. Затем, если Вы готовы будете начать собственное производство, мы в 10-дневный срок поставим, смонтируем и запустим Вам оборудование.

Энергоемкость насосной станции – 0,75 кВт, смесителя – 0,55 кВт, компрессора – 4,5 кВт. Время заливки 1 скорлупы, в среднем, 15 секунд. Т.о. непосредственный расход электроэнергии для производства 1 п.м. (30 секунд) скорлупы (обе половинки) составляет: 6,75 кВт в час / 60 минут / 2 = 0,05625 кВт

Все зависит от объема производства. Но даже при незначительной загруженности желательно иметь, как минимум, трех сотрудников, причем один из них – квалифицированный оператор заливочной машины. В идеале необходимо иметь также и технолога.

Образующийся в форме пенопласт адгезирует ко всем поверхностям. Иными словами, если н нанести на поверхность формы разделительный слой, то форму будет очень сложно открыть, а изделие невозможно вытащить. Работа по откалыванию фрагментов изделия и очистке формы затянется на много часов. Всего этого можно избежать, если смазать поверхность формы. Смазка наносится обычной кисточкой.

ПЕНТА-122-12 производства московской фирмы Пента-Силикон.
Также хорошие смазки можно приобрести у производителей ППУ-сырья. В частности, хорошие отзывы потребителей о смазках Дау-Изолан и НВП Владипур.

Когда пенополиуретан в форме расширяется и увеличивается в объёме, он выдавливает из нее воздух. Для этого форма имеет технологические щели для сброса воздуха. Мелкие раковины по поверхности формы – это те пузырьки воздуха, что не были «выжаты» из формы при подъёме пены. Эта проблема решаема: установить форму под нужным углом, минимизировать время впрыска, равномерно распределить ППУ-смесь по дну формы, прогреть форму и пр. «хитрости»
Другая причина воздушных раковин на поверхности скорлупы – избыток смазки. Смазка должна наноситься тонким равномерным слоем.

Для вашей климатической зоны (район Уренгоя) температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 составляет -46°С (поэтому будем строить расчет исходя из этой температуры, а не -36, как Вы просили). Период со средней суточной температурой воздуха ниже или равной +8 °С (температура, при которой включается отопление в большинстве регионов России) составляет 286 суток, средняя температура воздуха -13.1°С (согласно табл. 1 СНиП 23-01-99).
Теплотехническая проверка сводится к нахождению мощности тепловой подстанции, необходимой для компенсации тепловых потерь через теплоизоляцию трубопровода.
По известным формулам определяются тепловые потери через теплоизоляцию с 1 м.п. трубопровода и термическое сопротивление теплоизоляции, м2• °С/Вт.
Получим:

Эти данные без учета того, что теплопроводность изменяется в зависимости от температуры, так как изменяться этот параметр будет у всех утеплителей, что в сравнении роли не играет.
При вычислении получаем:

Таким образом, при использовании пенополиуретановых скорлуп для утепления можно достигнуть экономии в энергоресурсах от 35% до 45% в зависимости от толщины (4 или 5 см).
На практике любые теплопотери компенсируются путем увеличения мощности тепловой подстанции либо путем введения дополнительных нагревательных элементом по всей длине трубопровода (греющих кабелей).
Использование современных утеплителей, таких как пенополиуретан, позволит снизить такого рода затраты до минимума.
По состоянию на 11 октября 2006 года вы имеете снижение температуры носителя тепла с 55°С до 35°С при наружной температуре воздуха -15 °С. Тогда при максимальной нагрузке при наружной температуре воздуха -46 °С холодной пятидневке вы имеете увеличение потерь в (85+46)/(55+15)=2.2 раза. А это увеличивает падение температуры носителя тепла с (55-35)=20°С до 2.2•20=44 °С, то есть падение температуры с 85°С до 40-43°С, а скорее всего и того меньше, поскольку при высоких температурах теплопроводность минеральной ваты начинает «плыть» в сторону увеличения.
Используя пенополиуретан 4см или 5см, вы снижаете падения температуры (или экономите на расходных материалах) в соответствии с уменьшением теплопотерь (см. таблицу) в 95/60=1.6 раза и 95/53=1.8 раза соответственно. Тогда при максимальной нагрузке при наружной температуре воздуха -46°С холодной пятидневке вы имеете не на 44°С, на 44/1.6=27.5°С и 44/1.8=24.5°С соответственно. То есть падение температуры с 85°С до 55-57.5°С и 59-60.5°С соответственно.

*пенополистирол при +70°С уже начинает разрушаться

Рекомендуем Вам для этой цели заливочный комплекс ППУ модификации ПЕНА-20П20УМ4-ЗГ-016М.
Вы пишете о том, что предполагаете начать с небольшой производительности (3-4 куб.м. в час). Но это вовсе не маленькая производительность для элементов декора. Например, ППУ плинтус, длиной 3м, стандартного сечения имеет объем 0,003 куб.м. В трех кубах (Вашей плановой производительности) таких плинтусов - 1000 штук.

Оборачиваемость одной формы - НЕ менее 10 минут. Таким образом, с одной формы Вы снимете в час 6 изделий. Чтобы получить 1000 изделий Вам необходимо 166 форм. Причем цикл должен быть безостановочным, количество занятых на производстве людей - огромным. Каждую минуту необходимо извлекать изделие из трех форм.

Если форма нами никогда не делалась, необходимо подготовить трехмерную модель. Это проще сделать, если Заказчик предоставляет точный чертеж. К тому же, если работать по наброску от руки, можно получить совсем не то изделие, которое Вы желаете получить. Также отметим, что при наличии точного чертежа стоимость изготовления будет несколько ниже.
Самый простой вариант – купите импортный образец ППУ-лепниы или аналог из пенополистирола – принесите нам, а мы уже по нему изготовим для Вас матрицу.

После отливки розетки, плинтусы, плитки, молдинги следует покрасить. Если при заливке будет использована та же смазка, что и для скорлуп, то покрасить изделие будет затруднительно. Такую смазку можно приобрести в ООО Изолан. Эта фирма производит и поставляет также компоненты для производства ППУ-декора.

Пресс-форма для заливки – это либо металл, либо специальный модельный полимер либо стеклопластик.
Формы для декора, показанные на сайте фирмы НСТ, выполнены либо из модельного полимера либо из стеклопластика.
Цена на форму первого вида может оказаться очень высокой, т.к. в данном случае сначала создается трехмерная модель изделия, далее пишется программа для станка с ЧПУ илишь затем идет вырезка в панели.
Стоимость формы из стеклопластика – значительно ниже, например, для розетки – порядка 1100 USD, для ППУ-терки – около 1500 USD.

Существуют специальные грунтовки, краски (имитирующие дерево или иные поверхности), лаки. Последняя новинка – специальные пленки, которые укладываются в форму, затем идет впрыск композиции. При расширении ППУ расправляет пленку по поверхности формы. Готовое изделие получается покрытым тонкой пленкой.

Выбор оборудования определяется габаритными размерами планируемых изделий (их массой). В большинстве случаев достаточно самой простой модели заливочного оборудования (см. вложенный файл); Выемка изделия из формы происходит в среднем через 12-15 минут после заливки (в зависимости опять же габаритов изделия время выдержки может увеличиться); Мы готовы поставить любую номенклатуру матриц для декоративных изделий.

ППУ - трудногорючий материал. В любом случае пожарники смотрят не на каждый материал в отдельности, а на конструкцию с его участием. Например, сэндвич-панель из ППУ аттестована по группе горючести Г1 (негорючий), а сам ППУ, используемый в ней по Г3. В Вашем случае означает, что следует сертифицировать панель из ППУ с облицовочным слоем. Но не следует конкретизировать каким и со скольких плоскостей. На испытания следует относить образец в металлической оболочке, а в дальнейшем под этот сертификат подойдут любые панели, даже с бумажной облицовкой.

Расход компонентов зависит от конечной плотности изделия (скорлупы). Наиболее распространенная плотность – 60 кг на куб.м. Ниже в таблице приведены массы различных скорлуп.

Помимо самих компонентов имеет место расход смазки и растворителя.

Совместное Российско-Американско-Украинское предприятие "Дау Изолан Украина".
SVITLANA BOROVYTSKA
General Manager DOW IZOLAN UKRAINE LLC
Phone: +38 (044) 4983017 - Mobile: +38 (050) 3118479
Fax: +38 (044) 4983017 , email: SBorovytska@dow.com

Марок ППУ очень много и у каждой свое назначение (для декора и т.п.). Производителей ППУ-систем тоже очень много и каждый «обзывает» свои системы по-своему. Поэтому, самое простое – позвонить понравившемуся «сырьевику» и пусть он сам предложит подходящую систему именно вам (может у вас будут какие-то дополнительные, особые пожелания на прочность, изгиб и т.п.). О возможности приобретения такого маленького количества сырья надо общаться в сырьевые фирмы.

Вот ссылка на заливочную систему фирмы «Изолан» - http://www.izolan.ru/products.php?id=25 . Вообще плотность вы можете задавать сами в зависимости от назначения ППУ-изделия. Как правило плотность декора варьируется от 100 до 200 кг/м3. Если речь идет о наружном декоре – плотность должна быть больше.

Мы предлагаем Вам два варианта.
1. Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4 в комплекте с механическим смесителем (заливочная головка) низкого давления ЗГ-016М. Установка подходит под Ваше описание – мобильное оборудование, которое предназначено для заливки ППУ в стационаре и в полевых условиях. Максимальная производительность – 6л/мин. Установка также предназначена для напыления ППУ (вместо заливочной головки монтируется распылитель). Производительность установки обуславливает ограничение на массу единичного впрыска – до 2,5 кг (рекомендуемое время старта – 25…27 секунд), следовательно, время заливки ограничено 20 секундами, т.е. 2 литра за впрыск, что эквивалентно 2,4 кг ППУ-композиции. Применительно к скорлупам это полуцилиндр до 426 диаметра включительно (заливка в форму с углом сегмента 180 град)..
2. Насосная станция ПЕНА-20П75УМ в комплекте с механическим смесителем низкого давления ЗГ-016Б.
Это оборудование для стационарного производства скорлуп – любых, т.к. производительность от 8 до 24 литров в минуту, т.е. изделия до 10 кг за один впрыск, - это практически любые скорлупы.
Отмечу, что, если Вы говорите о мобильном оборудовании, которым можно работать и в поле и в стационаре, то это оборудование априори не может иметь большой производительности, т.к. чем больше производительность, тем габаритнее и тяжелее насосная станция и заливочная головка.

От двух до пяти недель с даты 100% предоплаты.