Технология заливки пенополиуретана с помощью заливочных комплексов ПЕНА-98

ЗАЛИВКА пенополиуретана реализуется, в основном, при производстве формованных изделий и основана на уникальном свойстве пенополиуретана создавать жесткий пенопласт при смешении двух жидкостей. Если залить смешанную композицию компонентов «А» и «Б» (полиол и изоцианат, соответственно) в форму, то, вспенившись, пенополиуретан заполнит весь объём, до мельчайших подробностей повторив рельеф и контуры внутренней полости формы.

Методом заливки пенополиуретана готавливаются:

Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные формы и другая технологическая оснастка.

В зависимости от того, какое изделие из пенополиуретана необходимо получить, подбирается соответствующее сырье. Выбор композиции определяет параметры (плотность, прочность, эластичность, теплостойкость и т.д.) конечного продукта.

Пенополиуретановая изоляционная пена состоит из органических полимеров. Когда эти полимеры перемешиваются между собой и активирующими агентами, большинство которых изготавливаются на основе воды, начинается процесс реакции (вспенивание) в результате, которой они расширяются для заполнения нужного пространства.

Этот продукт используется при заливке пенополиуретана в полости для теплоизоляции стен, крыш, перекрытий в жилых домах и коммерческих структурах. Он, как правило, помещается в полость между внешней оболочкой здания и его внутренних стен, помогает блокировать нежелательные утечки теплого воздуха и проникновения холода из внешней среды.

Простота и технологичность метода «заливка пенополиуретана» в полость непосредственно на строительном объекте позволяет в кратчайшие сроки выполнить работы по теплоизоляции с высокой эффективностью, руководствуясь строительными нормами, СНИПами и рекомендациями завода-производителя сырья.

Монтаж

Несмотря на то, что большинство из изоляционных материалов должны быть установлены до завершения постройки стены, заливка пенополиуретана может быть произведена в любое время.

Сквозь малые отверстия, пробуренные в стенах дома, происходит впрыск перемешанных компонентов, которые попадают в стену в виде жидкости, затем быстро расширяются и заполняют все свободное пространство.

Как правило, для этих целей используется материал с низкой плотностью (10-20 кг/м3). Применение таких систем пенополиуретана обусловлено экономическим эффектом (малое потребление исходного сырья) и исключена угроза выдавливания стены в результате расширения (практически не оказывает давления, при переизбытке материала происходит его переуплотнение).
Одним из наиболее важных преимуществ пенополиуретановой изоляции является ее эластичность. В результате подвижек зданий, сооружений не происходит растрескивания материала, что обеспечивает качественную теплоизоляцию на десятилетия. Отверстия затем шпатлюются и закрашиваются до первоначального состояния.
Заливка пенополиуретана в полости является одним из немногих способов, когда покупатель может сделать хорошую изоляцию без сноса существующих стен.

Повышение энергоэффективности

Изоляции для ваших стен может уменьшить количество потерь энергии в вашем доме на 30 процентов. Это может означать сокращение использования систем отопления или охлаждения, которое может привести к снижению расходов за энергию и меньшим выбросам углерода. Хорошо изолированый дом, возможно, даже позволит вам отказаться от кондиционирования воздуха. Пенополиуретан является особенно хорошим изолятором из-за его высокого термического сопротивления.
Толщина теплоизоляции обуславливается тепло-физическим расчетом и зависит от климатической зоны и типом здания.

Так как пенополиуретан расширяется, при заполнении пространства, он является универсальным для выполнения задач, нуждающихся в гибком изоляционном материале. Это особенно полезно при заполнении нестандартной, сложной формы пространства, или мест, подвергшихся тому или иному разрушению.
Благодаря этому строители имеют гораздо больше возможностей, когда дело доходит до разработки дизайна.

Превосходные свойства воздушного барьера

Пенополиуретановая пена способна блокировать утечки воздуха гораздо более эффективно, чем другие виды изоляции. Традиционные материалы: как жесткие теплоизоляционные панели или стекловолокна могут сдвигаться с места с течением времени, оставляя зазоры для проникновения в дом холодного воздуха.
Кроме того, эти материалы редко заполняют всю полость стены, а это означает, что воздух, как правило, найдет легкий путь в дом между разделами изоляции, или на верхней или нижней части стены. Но если в полость произведена заливка пенополиуретана, который, расширяясь, заполнит все пространство, возникновение таких «мостиков холода» - исключено.

Полуцилиндры из пенополиуретана для теплоизоляции трубопроводов

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп, что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов в которых циркулирует носители с температурой до плюс 140°C.

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.

Пресс-форма для отливки ППУ-скорлуп с толщиной стенки 100 мм для труб диаметром 325 мм.

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 10-15 минут. Наглядно представить процесс производства скорлуп можно, просмотрев АНИМАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА заливки скорлуп (нажмите сюда).

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа.

Чтобы узнать подробнее о лентах ТЕРМА, о применении, свойствах, ценах - нажмите сюда.

Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно превышает производительность того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.

Форма на «полный цилиндр» и готовое изделие – скорлупа на трубу 219мм.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Подробную информацию об изготовлении скорлуп можно получить, ознакомившись с бизнес-планом по данному разделу (нажмите сюда).

Плиты из пенополиуретана для изоляции зданий и сооружений

Изготовление ППУ-плит технологически идентично изготовлению ППУ-скорлуп. Плиты могут применяться для утепления полов, стен, чердаков, как в жилищном так и промышленном строительстве.

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки в пресс-форме 15-25 минут.

Теплоизоляционные плиты могут быть дополнительно облицованы с одной стороны армафолом, ЦСП, АСП, металлочерепицей, керамической плиткой и т.д. Для этого лист подложки укладывается на дно формы. В итоге ППУ-плита представляет собой готовый элемент стены (кровли).

ППУ-плиты могут приклеиваться или крепиться на дюбелях. Наиболее близкими по свойствам монтажа можно назвать плиты из экструзионного пенополистирола.

Подробную информацию об изготовлении плит можно получить, ознакомившись с бизнес-планом по данному разделу (нажмите сюда).

В последние годы набирают популярность плиты из пенополиуретана, облицованные клинкерной плиткой, или, как их называют, плиты «термоклинкер». Для их производства требуется форма, похожая на форму для получения плит, в основании которой имеются выемки, куда укладывается плитка. Затем осуществляется впрыск смешанной композиции, после чего закрывается крышка. Готовое изделие представляет ППУ-плиту, на поверхности которой выложена плитка, образующая с теплоизоляцией единое целое.

Подробная информация о фасадных панелях с ППУ-утеплителем, облицованных клинкерной плиткой, представлена здесь (перейдите по ссылке).

Сэндвич-панели из пенополиуретана для изоляции зданий и сооружений

К настоящему времени известны различные варианты многослойных панелей. Сэндвич-панель представляет собой облицовку и теплоизоляционный сердечник.

Фирма НСТ представляет Вашему вниманию технологию производства сэндвич-панелей, основанную на рассечении единого объема на несколько изолированных плоскостей.

ЗГ-016М с пультом управления на фоне опалубки для заливки сэндвич-конструкций (в данном случае используется для заполнения дверей)

Подробную информацию об изготовлении сэндвич-панелей можно получить, ознакомившись с бизнес-планом по данному разделу (нажмите сюда).

Декор из пенополиуретана

Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими. Соответственно, не следует волноваться о дополнительной нагрузке на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью.

Номенклатура декора, изготавливаемого из ППУ весьма различна: молдинги, карнизы, консоли, угловые панели, розетки и многое другое.

Для того, чтобы получить пенополиуретановый декор, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.

Матрица (пресс-форма) и готовое изделие - потолочная розетка

Заливочная головка над формой для получения «спинки кровати», имитирующей деревянное изделие

Основные достоинства ППУ-декора:

1. ППУ-декор НЕ ВПИТЫВАЕТ ВЛАГУ. Закрыто-пористая структура пенополиуретана делает лепнину влагостойкой.

2. ППУ-декор НЕ РАСТРЕСКИВАЕТСЯ. В отличие от дерева, лепнина не подвержена растрескиванию. Если же во время установки нечаянно повреждена поверхность, это быстро и бесследно исправляется с помощью специальной шпаклевки.

3. ППУ-декор НЕ РАЗРУШАЕТСЯ НАСЕКОМЫМИ. Лепнина, изготовленная из пенополиуретана, не подвержена разрушению жучками-древоточцами, при этом она – прекрасная альтернативой в любом проекте, где нужно обеспечить абсолютную схожесть с деревом в мельчайших, нужных клиенту, деталях.

Ниже показаны примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера

Примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера

Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. ППУ-лепнина не растрескивается, не утрачивает четкости рельефа, не собирает пыль. Её можно подвергать влажной уборке. В отличие от мягкого полистирола, который также используется в производстве лепных украшений, она при любых условиях сохраняет форму. Традиционные белые украшения сегодня всё чаще подвергают той или иной покраске.

Изделия из жесткого пенополиуретана для строительства - Терки

Для изготовления таких изделий хорошо зарекомендовали себя системы типа Изолан-430 различных марок. Системы «Изолан» дают возможность получать изделия любой геометрической формы с плотностями 200-1000 кг/м3. Они превосходно перерабатываются, экологически безопасны, характеризуются превосходной текучестью, необходимой для заполнения форм со сложной конфигурацией. Перед заливкой форму следует обработать, например, смазкой типа Изолит-210 СМ-3.

Подушки (эластичный пенополиуретан или формованный ППУ)

Изделия из мягкого пенополиуретана (подушки) применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла), а также – при производстве спортивного инвентаря (тренажеры и т.д.).

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ имеющие открыто-пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и нетребующие последующей доработки.

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели

Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования.

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки "подлокотники" – сделаны из пенополиуретана.

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона.

Формованный ППУ – это гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.