Технологии
  • ПРИГЛАШАЕМ ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ НА ЗАВОДЕ "НСТ"

    Лучший способ узнать, увидеть и научиться работе на оборудовании
    БЕСПЛАТНО - возвращаем деньги при покупке!

    Расскажем все секреты технологических процессов!

  • ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ!

    ООО "НСТ" динамично развивает сеть продаж и приглашает к сотрудничеству торговые и строительные компании.

    Хорошие дилерские бонусы, рекламная поддержка, обучение!

  • Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

    За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

    Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

    Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ - фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

    На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа - отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

    Лучшее отечественное оборудование НД для напыления ППУ ПЕНА-20 с ППК-09 Лучшее отечественное оборудование ВД для напыления ППУ ПЕНА-ВД-01

    Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

    Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

    И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный. Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

    ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

    Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

    Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

    Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

    На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата

    ППУ оборудование низкого давления

    В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД. 

    Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

    И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на фото.

    Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

    Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

    Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

    Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. "двадцатка" более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины продано более 1500 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

    Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё - закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

    Критерий Пена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давление Пена-ВД/01, высокое давление

    Компрессор

    Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

    В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

    Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

    Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

    Производительность установки 

    Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

    Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

    Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

    Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

    Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

    Удобство аппликации

    Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

    Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

    Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

    Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

    Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

    До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

    Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

    Факел однородный в любой части конуса.

    Поверхность относительно ровная и гладкая.

    Потери сырья

    В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

    Чтобы потери были минимальны, оператор:

    • правильно подбирает подачу насосов;
    • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
    • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
    • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
    • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
    • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
    • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

    Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

    Взвесь из ППУ в воздухе

    Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

    Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя 

    Соотношение компонентов

    Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

    Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

    На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

    Восприимчивость к качеству и составу сырья.

    Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

    Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы "обеспечить объем"), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

    Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом - изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

    Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

    На какой основе ППУ система - не имеет значения.

    Состав полиола - не имеет значения.

    Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

    Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

    Энергопотребление / напряжение сети

    0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

    4кВт / 380В - компрессор, например, К-25М.

    Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

    Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

    3,0кВт / 220В компрессор.

    Габариты. Масса. Мобильность.

    1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

    800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

    Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

    Чистка распылителя

    Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

    При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

    Вероятность засорения больше, если пылить снизу - вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

    Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

    Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

    Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор. 

    В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

    Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

    По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10...15 минут.

    Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25...40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

    Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя. 

    Стоимость установки

    265.000 руб.

    310.000 руб.

    Стоимость бюджетного распылителя

    15.000 руб.

    55.000 руб.

    Стоимость достойного распылителя

    35.000 руб.

    145.000 руб.

    Ремонтопригодность

    Все запчасти в наличии в фирме НСТ.

    Ремонт можно осуществить самостоятельно. Разборку и сборку насосов следует поручить квалифицированному слесарю.

    Все запчасти в наличии в фирме НСТ.

    Мелкий ремонт может выполнить на месте квалифицированный слесарь.

    Если невозможно на месте определить причину поломки или при любой неисправности пульта управления, ремонт осуществляется в сервисном центре (г. Владимир).

    Запчасти для ПЕНА-ВД дороже, чем для ПЕНА-20.

    Требования к персоналу

    Минимальные.

    Установку можно запустить методом тыка, "пролистав" паспорт или посмотрев учебное видео, которое мы прилагаем вместе с паспортом.

    При нештатных ситуациях (они неизбежны, если не читать инструкцию), если человек "на ты с железом" можно всегда самостоятельно решить проблему.

    Если же прочитать инструкцию, то 90% проблем можно избежать.

    Обслуживание установки интуитивно-понятное. Органов управления - минимум. Через 1-2 месяца эксплуатации можно на собственном опыте самостоятельно узнать всё, что изложено в паспорте на оборудование, даже не читая его.

    В худшем случае, если неправильно эксплуатировать оборудование, можно загубить оба насоса (если включать насухую) либо насос по линии изоционата, если вовремя и правильно не промыть (маслом!, а не растворителем). Цена вопроса по прайс-листу на запчасти от 03-09-2018 составляет от 28 до 53 тысяч рублей.

    Максимальные.

    Оборудование должен обслуживать адекватный и грамотный специалист.

    настоятельно рекомендуется направить для обучения 2-3 человек на полигон НСТ во Владимире.

    Изучение и понимание инструкции прежде, чем запускать установку - обязательно.

    Понимание технологии теплоизоляции пенополиуретаном - обязательно.

    Минимальные знания по химии ППУ - обязательны. 

    Метод "тыка" при эксплуатации установки не допускается. При наличии вопросов, если нет ответа в паспорте - звоните в НСТ.

    Запчасти - дорогие. К слову, один насос для установки ПЕНА-ВД стоит 51.000 руб. Пульт набит недешевой электроникой. Цена комплекта напорных шлангов 20м высокого давления с обогревом составляет 54.000 руб. по прайс-листу от 15-10-2018. 

    Качество ППУ

    Хорошее, в норме.

    При соблюдении техрегламента и правильном применении оборудования, 97...98% сырья полностью смешиваются в распылителе. До 96% аэрозоли оказывается на поверхности.

    В лучшем случае характеристики полученного ППУ будут соответствовать не менее, чем на 92...94% параметрам, заявленным в паспорте на сырьё.

    Наилучший результат по качеству пены можно получить, если очищать, осушать и нагревать воздух от компрессора, поступающий в распылитель. Для этой цели НСТ предлагает устройство ППВ-08.

    Идеальное.

    При соблюдении техрегламента и правильном обслуживании оборудования, 100% сырья полностью смешиваются в распылителе. До 99% компонентов оказываются на изолируемой поверхности.

    Характеристики полученного ППУ максимально соответствуют параметрам, озвученным заводом-изготовителем ППУ-системы.

    Выход пены

    Например, имеем 1 комплект (230кг "А" и 250 "Б") системы Изолан 131, плотность свободного вспенивания 30 кг/м3. 141 фреон. При условиях, заявленных выше, фактический результат:

    • 30 кг сырья потеряно.
    • Получено 13,5 м3 ППУ при средней плотности 33,3 кг/м3.

    При тех же условиях, фактический результат:

    • 5 кг сырья потеряно.
    • Получено 15 м3 ППУ при средней плотности 31,7 м3.

    Остались вопросы? В таблице нет параметра, по которому хотели бы сравнить оборудование низкого и высокого давления? Позвоните, а лучше напишите нам, и мы обязательно дополним перечень:

    тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России), e-mail: nst@poliuretan.ru

    Выбирайте лучшее, выбирайте цена / качество, выбирайте установки ПЕНА низкого и высокого давления.

    НСТ - опыт ППУ с 1997 года.

    Copyright ® 2006-2018 ООО "НСТ"