Оборудование для пенобетона ПЕНА-ПГМ

Комплекс по производству пенобетона на базе пеногенератора ПЕНА-ПГМ

Пеногенератор ПЕНА™-ПГ предназначен для приготовления высококачественной мелкодисперсной пены из водных растворов разнообразных синтетических и органических пенообразователей. Особо отмечаем, что пеногенератор ПЕНА™-ПГ превосходно работает с пенообразователями на протеиновой основе – самыми лучшими пенообразователями, чем не могут похвастаться аналогичные пеногенераторы. Пеногенератор ПЕНА™-ПГ применяется при изготовлении пенобетонных и других поризованных строительных смесей на цементном или цементно-известковом вяжущем, как в составе высокопроизводительных поризаторов непрерывного типа, так и для циклического приготовления пенобетона путем добавления пены в растворосмеситель и последующего перемешивания. Высокое качество пены, надежность и простота обслуживания позволяет эффективно применять пеногенератор ПЕНА™-ПГ как в производственных, так и построечных условиях.

Винтовой (героторный) насос

Винтовой (героторный) растворонасос предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей (пенобетон) а так же жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами Насос относится к роторовращательному (героторному) механизму. Рабочие органы представляют собой винтовую пару с внутренним зацеплением. Подвижный элемент рабочей пары, однозаходный винт (ротор), совершает планетарное движение в обойме (статоре). Обойма имеет внутреннюю двухзаходную винтовую поверхность с шагом в два раза больше шага винта. Находясь в постоянном контакте, обойма и винт образуют несколько замкнутых полостей по длине винт - обойма. При вращении винта полость со стороны всасывания увеличивается в объеме и в ней создается разряжение, под действием которого осуществляется заполнение полости транспортируемой средой. Дальнейшее вращение винта перемещает отсеченную смесь.

Растворонасос для производства пенобетона

При установленной частоте вращения винта скорость движения транспортируемой среды (производительность насоса) постоянна, т.к. неизменно проходное сечение винтом и обоймой. размером до 5 мм.

В приводе насоса применен простой в эксплуатации и легкий в настройке редуктор. Ременной привод надежно предохраняет электрический двигатель установки от перегрузок. Замена приводных ремней (первая замена не ранее 2000 часов работы, при соблюдении правил эксплуатации) занимает не более 15-20 минут. Ременной редуктор - практичная замена сложных мотор - редукторов, в эксплуатационных условиях строительных площадок.

Смеситель лопастной

СО-46Б.2 - это циклические передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.

Смеситель шнековый с героторным насосом предназначен для приготовления и транспортировки смесей пенобетона по горизонтали и верикали.В верхнем бункере готовится цементный раствор, вводится пена от пенногенератора, осуществляется смешение, после чего поризованная масса выгружается в нижний бункер, откуда насосом под давлением подается к месту заливки. Таким образом один агрегат объединяет в себе и смеситель и насос.

Пенобетонный комплекс идеально подходит для организации малого бизнеса, для использования в строительстве в частном секторе и на крупных объектах. Одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, строительные пустоты, чердаки, кровли и т.д. В случае укомплектования установки формами возможно производить блоки различных размеров и плотности.

Более того, растворонасос и растворомешалку всегда можно использовать на стрлойплощадке и для решения иных задач (нанесение стяжки, подачу раствора на высоту и т.д.).

Технология производства пенобетона

Работы следует проводить при температуре окружающей среды не ниже + 6 градусов Цельсия. Нормальными условиями проведения работ считается температура от 20 градусов Цельсия. При такой же температуре необходимо осуществлять твердение пенобетона. При снижении температуры от 20 градусов Цельсия на 10 градусов Цельсия скорость твердения пенобетона снижается в 4 раза. Среднее время твердения пенобетона при сушке в естественных условиях равно 24 часам. Это время можно значительно сократить путём использования различных способов сохранения тепла вырабатываемом при гидротации цемента.

Для ускорения твердения возможно использование тепловлажностной обработки пенобетона в пропарочных камерах. При этом время сокращается до 6-8 часов. При этом нужно учитывать, что данный способ несёт с собой дополнительные затраты энергоресурсов. Пропарочные камеры разрабатываются и изготавливаются применительно к условиям конкретного цеха. 

Работа в зимних условиях возможна практически на всех установках при выполнении необходимых условий – подогрев воды, применение добавок и т.д.

Конструкционный пенобетон применяется реже, чем теплоизоляционно-конструкционный или теплоизоляционный. А если пенобетон не конструкционный, то применение песка при производстве пенобетона, можно и нужно исключить. Это упрощает технологический процесс, т.к. отпадает необходимость просеивания песка, корректировки дозирования воды на влажность песка. Все это положительно отражается на себестоимости пенобетона, позволяет гарантировать стабильность его качеств.

Применение песка в конструкционных пенобетонах требует жесткого соблюдения регламента, так как песок может серьезно менять будущую прочность пенобетона в сторону понижения.

Для данной технологии мы не рекомендуем применение резательной технологии по ряду причин:

• Высокая стоимость резательных комплексов.
• Все резательные машины выполнены с применением резки струной, т.е. пенобетон режется в пластичном состоянии. Пластичное состояние – когда пенобетонный массив достаточно твёрд, чтобы держать свою форму, но ещё не схватился до твёрдости когда резка струнной невозможна. Это вызывает определённые трудности. Вам будет необходимо точно знать время достижения пластической твёрдости. В противном случае будет невозможно точно разрезать массив, а в худшем случае и невозможно. Это требует жёсткой технологической и трудовой дисциплины от обслуживающего персонала. Время набора пластической твёрдости может сильно различаться в зависимости от температуры, партии цемента и других параметров.

Описание процесса:

1. Выбирается желаемая плотность изготавливаемого пенобетона, исходя из его назначения, и по выбранной плотности рассчитываем его рецептуру, т.е. количество цемента, песка, воды, пены под объем растворосмесителя или миксера.
2. Готовится цементно-песчаный раствор в растворосмесителе согласно выбранной или расчетной рецептуре. Включается пеногенератор, который подает туда же пену заданной плотности и объема (в зависимости от того, пенобетон какой марки требуется получить). В смесителе осуществляется перемешивание пены и раствора до получения однородной поризованной массы. Полученный жидкий пенобетон выливается в приёмный бункер растворонасоса. Для этого удобно расположить смеситель на некотором помосте так, чтобы при наклоне бункера смесителя пеномасса попадала в бункер растворонасоса, расположенный под ним.
3. Бункер растворонасоса используется в качестве буферной ёмкости, в который добавляется пеномасса по мере его подачи в заданную точку. Т.е. по мере использования в растворосмесителе перемешиваются новые порции раствора и пены, которые затем выгружаются в бункер растворонасоса. За счёт этого достигается непрерывность процесса и высокая производительность.
4. Пенобетон в жидком состоянии под давлением растворонасоса подается по рукаву в готовую опалубку (при заливке на стройплощадке) или подготовленные формы.