Оборудование для полиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для литья двухкомпонентных полимерных систем сырья холодного отверждения: полиуретанов, компаундов, эластомеров, клеев и прочих составов.

В стандартной комплектации насосные станции обеспечивают соотношение между компонентами от 1:5 до 5:1. По запросу возможно получить любое соотношение согласно ТЗ заказчика.

Производительность дозирующего оборудования находится в диапазоне от 0,9кг/мин до 2,7кг/мин, т.к. ограничена пропускной способностью статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета.

Каталог литьевых машин серии ПЕНА

Преимущества станций НСТ для компаунда и полиуретана

• Производительность установки подбирается индивидуально, чтобы обеспечить эффективную и удобную работу.
• Изменение производительности и изменение соотношения используемых компонентов осуществляется плавно посредством вращения рукояток соответствующих потенциометров.
• Включение и выключение возможно как вручную (нажатием кнопки), так и через запрограммированный таймер времени.
• Станции безопасны при эксплуатации. Предусмотрены защитные механизмы, которые даже при нарушении правил эксплуатации нивелируют ошибки персонала. Например, если запустить насосы аппарата при перекрытом затворе заливочного пистолета, то двигатели автоматически отключатся до того, как давление в трубопроводах превысит критическое значение.
• Оборудование для двухкомпонентных заливочных полиуретанов выполнено по принципу открытой архитектуры. Благодаря этому доступ к узлам и агрегатам максимально упрощён. Все вращающиеся механизмы закрыты быстросъёмными кожухами. Станок легко модернизировать, заменить или дополнить новыми элементами.
• Удобный, функциональный, интуитивно понятный пульт управления, в котором предусмотрено всё для быстрой и точной настройки мобильного комплекса МК НСТ ПУ и выполнения всех необходимых технологических операций.
• Комплексы МК НСТ ПУ оснащены уникальной системой прочистки пистолета, разработанной специалистами НСТ.

Какие полимерные изделия можно производить на нашем оборудовании?

• Литье полиуретанового декора и элементов мебели;
• Фильтры для автомобилей и спецтехники;
• Детали машин и механизмов, в т.ч. для приборостроения;
• Сувенирная продукция;
• Протезно-ортопедические изделия из эластомеров;
• Заполнение полиуретаном внутренней полости колес спецтранспорта (вагонеток, тележек и т.п.);
• Нанесение компаунда и клея;
• Герметизация электротехнических приборов и заливка уплотнений для электроники

Разнообразие сфер использования оборудования обусловлено тем, что станции перерабатывает многие маловязкие и средневязкие системы компонентов: различные полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, силиконовые и прочие смолы.

Если вязкость полиуретана или иного полимера до 40Пз (пуаз) или 4000 сПз (сантипуаз) или 4000 мПа*с (миллипаскаль в секунду), то шестеренные насосы станции ПЕНА-30НШ или мобильного комплекса МК НСТ ПУ гарантированно справятся с дозированием и подачей.

Производство формованного полиуретана

Пример работы оборудования при производстве формованных полиуретановых изделий показан на видео:

Еще один более детальный видеосюжет:

Мы решаем как типовые, так и индивидуальные задачи по получению готовой формованной продукции из полиуретанов, эластомеров, компаундов и смол методом статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ "Адгезив", ООО "Дау Изолан" и ООО НВП "Владипур" позволило максимально расширить спектр в области производства полимерных изделий всевозможного назначения.

Наши партнеры: ООО НПФ "Адгезив", ООО "Дау Изолан", ООО НВП "Владипур"

Примеры производства изделий из полиуретана на оборудовании НСТ

ООО "Челябмоторсервис" (г. Челябинск).

Продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники.

Задача: Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).

Решение: Поставка заливочного комплекса Пена-20П20/10УМ2, оснащенного заливочной головкой ЗГ-016 с уменьшенной смесительной камерой и проточным подогревателем компонентов ППК. Заданная масса впрыска компонентов - 50-150 г (в зависимости от размера фильтра). Используемые системы сырья: Ф61 ("Дау Изолан") и СПУ МФ350 ("ВитаХим").

Производство воздушных фильтров с ППУ-уплотнением

ООО "Вектор" (г. Орехово-Зуево).

Производство СИП-панелей (сэндвич-панели).

Задача: Напыление полиуретанового клея для фиксации слоев панели (ранее использовалось ручное нанесение).

Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании "Адгезив", соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.

Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):

Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента. Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами. Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).

Низкая вязкость компонентов клея (до 350 мПа.с) позволяет наносить их распылением, а отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.

Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо- и маслостойкостью, а также удовлетворительной водостойкостью.

Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях, при этом состав не стекает с вертикальных поверхностей.

Наименование показателей	Значение
Жизнеспособность клея, мин.	4-40 (по заявке заказчика может быть доведена как до 1,5-2 так и до 90)
Расход (зависит от структуры склеиваемых поверхностей), г/м2	100-300
Время отверждения до технологической прочности, ч.,при  20oС  80oС	2,0-2,5 0,5
Прочность при сдвиге склеек, МПа Ст.3/Ст.3 Д-16/Д-16	12-16 10-14
Кратность увеличения объема	2-4

Центр реабилитации и протезирования "Ортос" (г. Бердск).

Производство протезов и ортезов.

Задача: Производство эластичных стоп для протезирования с повышенными физико- механическими свойствами и улучшенными пользовательскими характеристиками.

Решение: Была модифицирована заливочная головка ЗГ-016, в том числе достигнута максимальная точность дозации для качественной заливки эластомеров (система DIPRANE компании "Дау Изолан").

Производство эластомеров на заливочном оборудовании "НСТ"

Завод нефтегазового машиностроения "Синергия" (г. Пермь).

Производство насосного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Задача: Изготовление полиуретановых шаров для очистки поверхности нефтепромысловых труб тяжелых отложений нефти, для вытеснения продукта и инородных предметов, а также разделения разносортных нефтепродуктов при последовательной перекачке по внутренней полости трубопровода диаметром от 62 до 313 мм.

Решение: Было предложено оборудование для заливки шаров из полиуретана различной плотности (от 0,9 до 1,2 г/см3).

Шары для прочистки трубопроводов

Компания KHANN (г. Москва).

Тюнинг автомобилей Lexus и Toyota.

Задача: Производство элементов автомобильного дизайна премиум-класса (оригинальные насадки на задний и передний бампер, пороги и систему выхлопа).

Решение: Доработка оборудования Пена-20 со статическим смесителем для производства компактных высокоточных изделий.

Производство автомобильных элементов из двухкомпонентных полимерных составов

ООО СоюзИнформМедиа Групп (г. Москва).

Производство многофункциональных вездеходов DOZOR.

Задача: Отливка зацепов на трак для гусеничного вездехода из компаунда Силагерм 6095 от Производственного Объединения Технология-пласт.

Решение: Предложена станция заливки полимеров ПЕНА-30 НШ20/20УМ.

Заливочный двухкомпонентный компаунд Силагерм 6095 холодного отверждения выбран потому что:

• Предназначен для изготовления износостойких, абразивостойких и высокопрочных изделий:
• Устойчив к негативному природному воздействию (вода, лёд, низкие и высокие температуры, быстрый переход через 0град.С);
• Нейтрален при контактах с химически активными веществами (кислоты, щелочи, растворители);
• Обладает достаточной эластичностью, что позволяет хорошо гасить вибрацию;
• Температурный диапазон эксплуатации изделий, отлитых из этого компаунда - от -60 до +110градС;
• Вязкость 3000сПз (относится к средневязким составам).

Элементы для гусениц вездехода Дозор из износостойкого компаунда

Задать вопрос, подобрать и купить оборудование для литья полиуретана:

8 800 250-11-05 - звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26 - здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

e-mail: nst@poliuretan.ru