Пенополиуретан образуется при реакции двух жидких компонентов: полиола («А») и изоцианата («Б»). Так маркируют только в России и ЕАЭС.
При получении ППУ методом напыления, пенопласт образуется уже через 2-4 секунды с момента смешения компонентов «А» и «Б». Выглядит готовый утеплитель вот так:
На Западе маркируют наоборот. Пишут, обычно так: «А» (ISO) и «B» (RESIN). Из-за того, что у нас ISO принято маркировать, как «B», а у них, как «A», бывали истории (от смешных до неприятных) при запуске импортных установок высокого давления напыления ППУ.
В России на сегодняшний день насчитывается до двух десятков предприятий, которые производят полиолы: от небольших и мало кому известных до гигантов, продукция которых на слуху, например: Владипур (Россия), Дау-Изолан (США - Россия), Химпром (Россия), Эластокам (подразделение BASF, Германия), Плэйн Кемикалз (Россия), Экотермикс (Россия) и другие. Полиолы различные заводы фасуют в бочки от 200 до 230кг.
Компонент «Б» в России и близких странах неофициально называют ПИЦ, и, совсем уж сленговый термин - изик. Изоцианат у нас не производится. В СССР его производили в Дзержинске (Нижегородская область) и Днепродзержинске (УССР). Сейчас в Россию он импортируется в бочках по 250кг:
К слову, изоцианат от Dow Europe не обязательно производится в Нидерландах, он может быть изготовлен на заводах Dow в Саудовской Аравии или Китае.
Отечественные заводы производят полиол в городах: Владимир, Дзержинск, Чебоксары, Пермь, Уфа, Нижнекамск, Санкт-Петербург.
С марта 2022 года в России наблюдается дефицит изоцианата, что вызвано прекращением или задержкой поставок из Европы по причинам внешнеполитической нестабильности. Вследствие этого цены на компоненты ППУ в России выросли, а некоторые отечественные производители полиолов временно прекратили продажи своих систем, т.к. у них попросту нет компонента "Б", чтобы продать в комплекте со своим компонентом "А".
Стабилизация ситуации на рынке сырья ожидается до начала лета 2022 года, когда будут налажены поставки ПИЦа из Китая. Есть попытки импорта изоцианата из Ирана. Раньше из этой исламской республики не импортировали химию, чтобы "не гневить" Запад, но сейчас расклад изменился и мнением западных "партнеров" в данном вопросе можно пренебречь.
Одна бочка полиола и одна бочка изоцианата образуют систему компонентов ППУ. Покупая такую систему, потребитель получает гарантии, что на выходе (при напылении или заливке), он получит пенопласт с заявленными характеристиками (плотность, время старта, время геля, теплопроводность и пр.).
Как правило, все поставщики сырья ППУ предпочитают продавать именно системы компонентов ППУ. Для этого они комплектуют бочку [синего цвета] собственного полиола, то есть компонент "А" (напомним, что полиол обозначается "А" только в России) бочкой [красного цвета] импортного изоционата , то есть компонент "Б" (напоминаем, что только в России ПИЦ обозначают, как "Б").
Изоционат поставляется в Россию в металлических бочках объемом 200л. Масса нетто в такой бочке 250кг. Любая другая тара для изоцианата говорит о том, что его перелили из "родной" бочки.
Отметим, что полиол и полиизоцианат, как правило, порознь не покупают и не продают. Для большинства обычных потребителей в подобном нет смысла. До марта 2022 года можно было купить отдельно бочку изоцианата у одного, а бочку полиола - у другого. Но это было сопряжено с бюрократическими сложностями, а главное - лишено экономического смысла, т.к. сумма по отдельности всегда получалась выше, чем цена за ППУ систему.
Учитывая дефицит изоцианата в России весной 2022 из-за геополитических внешних факторов, купить его сейчас (в марте и апреле 2022), до тех пор, пока не будут налажены поставки из КНР, практически нереально.
Фирма НСТ предпочитает не торговать сырьём ППУ, т.к. мы стараемся продавать то, что сами изготавливаем. Готовы сделать исключение из этого правила, если заказать у нас химию вместе с нашим оборудованием моделей ПЕНА-15, -20, -25 и -ВД.
Если оборудование уже имеется и нужно только сырьё, мы рекомендуем купить компоненты ППУ у наших дилеров, которые являются также дистрибьюторами заводов-производителей ППУ-систем:
Также можем подсказать, у кого купить сырьё ППУ в разлив, в малой таре, в канистрах от 10л.
Помимо наших дилеров, можем рекомендовать и другие фирмы, специализация которых - производство и продажа систем напыления пенополиуретана. Сообщите нам, какую химию планируете использовать и мы расскажем, как она себя показала при переработке на нашей установке у других.
Если подбираете оборудование для напыления и заливки ППУ, то мы ответим на вопросы по компонентам и их применению:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im 
Московский городской: +7 (499) 728-12-93
Для примера таблица с ценами на системы компонентов Дау-Изолан для напыления ППУ, при отгрузке вместе с оборудованием НСТ со складов в Москве и Владимире.
Внимание! Цены не актуальные. По этим ценам мы продавали химию в мае 2020 года. Сейчас стоимость сырья другая. Теперь купить компоненты можно существенно дороже.
|
Система ППУ в составе полиэфирного компонента и изоционата |
Цена, руб* за 1кг, склад Владимир |
Цена, руб.*за 1кг, склад Москва |
|
238,5 |
244,5 |
|
238,5 |
244,5 |
|
243 |
249 |
|
234 |
240 |
|
228 |
234 |
|
225 |
231 |
* Цены на ППУ были действительны по состоянию на 14 мая 2020.
Актуальные цены уточняйте у продавцов сырья ППУ. Фирма НСТ химией не торгует. Исключение - покупка компонентов совместно с оборудованием НСТ.
Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей полимерную основу пенополиуретана. Он имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого и состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, эмульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Полиол малотоксичен, невзрывоопасен.
Компонент «Б» представляет собой дифенилметандиизоционат с добавками. Цвет, как правило, между тёмно-жёлтым и тёмно-коричневым. Специфический, резкий запах. Токсичен, второй класс опасности. Особые условия при хранении и перевозке. При работе с ним обязательна защита органов зрения и дыхания.
Материалы поставляются в герметичной металлической таре, хранить необходимо в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 0 градС.
На следующем фото бочки с компонентами. ПИЦ в красных бочках, полиол - в синих. В зеленой бочке находится хлористый метилен, используемый в качестве промывочной жидкости для заливочной ППУ машины с динамическим смесителем.
Компонент «А» со временем расслаивается. Обязательно перед использованием бочки с полиолом следует перемешать, например, - покатать по полу 3-4 минуты.
Компонент «Б» легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. При длительном хранении образуется мелкокристаллическая масса темного цвета, которая увеличивает динамическую вязкость компонента. Эта твердая фракция не пригодна к переработке, её следует удалить.
Оборудование НСТ позволяет качественно и без остатка перерабатывать любые марки и виды сырья для напыления пенополиуретана. С любым соотношением компонентов, при наличии опережения по А или Б. На водной или фреоновой основе. При любой температуре. Особенность профессионального оборудования именно в том, что оно позволяет нивелировать воздействие внешнего воздействия и человеческого фактора.
Наши установки работают на любых системах: отечественных и импортных: из Владимира, Нижнего Новогорода, Уфы, Самары, Нижнекамска, Санкт-Петербурга, Германии, Китая, Нидерландов, США.
Несколько рекомендаций от отечественных заводов-изготовителей сырья:
 |
 |
| ООО "Дау Изолан" | ЗАО "Химтраст" |
Далее приведены наименования систем для напыления пенополиуретана, известных нашим специалистам. Каждую из приведенных ниже марок сырья, мы пробовали в деле и знаем, как она себя ведет.
ООО Дау-Изолан, г. Владимир:
ООО НВП Владипур, г. Владимир:
ОАО Химпром, г. Новочебоксарск:
ООО Химтраст, г. Нижнекамск:
ООО Экотермикс, г. Санкт-Петербург:
ООО Эластокам, г. Нижнекамск:
ООО Эласт-ПУ, город Владимир:
Мы готовы поделиться собственным опытом, подсказать, как правильно перерабатывать эти компоненты, используя наши установки. Более того, проектируя и создавая новые модели машин, мы принимаем в расчет и особенности известных нам систем компонентов А и Б.
На следующем фото показан пенополиуретан с группой горючести Г2. Такое возможно благодаря добавлению новых антипиренов (нанограффит) в полиол. Такое сырьё сложно перерабатывать, но оно позволяет получить негорючий пенопласт для использования на любых объектах: от частных домов до крупных промышленных помещений. Имеются все сертификаты (пожарное заключение, испытания).
 |
|
| Образец Г1, напыленный на Установке ПЕНА-20 | |
 |
 |
| Образец под воздействие пламени (10-15 сек) | Образец после испытаний |
При выборе ППУ-системы потребителю прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.
Таким образом, из одного комлекта ППУ (две бочки, суммарно, в среднем, 465кг) на объекте можно получить от 30 кубов (при плотности 15,5 кг/м3) до 10 кубов (при плотности 46,5 кг/м3) утеплителя. Себестоимость пенополиуретана при этом будет отличаться в три раза.
Плотность конечного пенопласта зависит от марки выбранного Вами сырья. Нет универсального сырья, на котором Вы можете получить плотность от 10 до 150 кг/куб.м. Каждая марка компонентов рассчитана на определенный «узкий» диапазон: 10…20; 30-45; 40…60; 50…70; 60…80 и т.д.
Следует помнить, что на практике реальный выход ППУ при напылении меньше из-за различных ошибок (рикошет, «уминание» и т.д.). Также большое значение имеет, какая установка используется: низкого или высокого давления? Аппараты ВД позволяют уменьшить расход сырья (соответственно увеличить выход пены) до 15%, относительно станций низкого давления.
Также большое значение имеют "руки и голова" оператора. Опытный профессионал с установкой низкого давления получит материал с расходом не больше (а может, - и меньше), чем дилетант, использующий оборудование высокого давления. Но навыки появляются лишь со временем.
Примерно оценить возможные потери, применительно к реальным условиям объекта, можно прямо сейчас, воспользовавшись Калькулятором расчета компонентов ППУ.
