Сырьё и компоненты для напыления ППУ

Пенополиуретан образуется при реакции двух жидких компонентов: полиола («А») и изоцианата («Б»). Так маркируют только в России и ЕАЭС.

При получении ППУ методом напыления, пенопласт образуется уже через 2-4 секунды с момента смешения компонентов «А» и «Б». Выглядит готовый утеплитель вот так:

На Западе маркируют наоборот. Пишут, обычно так: «А» (ISO)  и «B» (RESIN). Из-за того, что у нас ISO принято маркировать, как «B», а у них, как «A», бывали истории (от смешных до неприятных) при запуске импортных установок высокого давления напыления ППУ.

В России на сегодняшний день насчитывается до двух десятков предприятий, которые производят полиолы: от небольших и мало кому известных до гигантов, продукция которых на слуху, например: Владипур (Россия), Дау-Изолан (США - Россия), Химпром (Россия), Эластокам (подразделение BASF, Германия), Плэйн Кемикалз (Россия), Экотермикс (Россия) и другие. Полиолы различные заводы фасуют в бочки от 200 до 230кг.

Компонент «Б» в России и близких странах неофициально называют ПИЦ, и, совсем уж сленговый термин - изик. Изоцианат у нас не производится. В СССР его производили в Дзержинске (Нижегородская область) и Днепродзержинске (УССР). Сейчас в Россию он импортируется в бочках по 250кг:

• Изоцианат Lupranat M20S, BASF Polyurethanes (Германия).
• Изоцианат Cosmonate M-200, Mitsui Chemicals (Корея).
• Изоцианат Wannate PM-200, Yantai Wanhua Polyuretanes (Китай).
• Изоцианат Millionate MR-200, Nippon Polyurethane Industry (Япония).
• Изоцианат Desmodur 44V20L, Bayer (Германия).
• Изоцианат Voranate M229, Dow Europe (Нидерланды).

К слову, изоцианат от Dow Europe не обязательно производится в Нидерландах, он может быть изготовлен на заводах Dow в Саудовской Аравии или Китае.

Отечественные заводы производят полиол в городах: Владимир, Дзержинск, Чебоксары, Пермь, Уфа, Нижнекамск, Санкт-Петербург.

Системы для напыления пенополиуретана

Одна бочка полиола и одна бочка изоцианата образуют систему компонентов ППУ. Покупая такую систему, потребитель получает гарантии, что на выходе (при напылении или заливке), он получит пенопласт с заявленными характеристиками (плотность, время старта, время геля, теплопроводность и пр.).

Как правило, все поставщики сырья ППУ предпочитают продавать именно системы компонентов ППУ. Для этого они комплектуют бочку [синего цвета] собственного полиола, то есть компонент "А" (напомним, что полиол обозначается "А" только в России) бочкой [красного цвета] импортного изоционата , то есть компонент "Б" (напоминаем, что только в России ПИЦ обозначают, как "Б").

Изоционат поставляется в Россию в металлических бочках объемом 200л. Масса нетто в такой бочке 250кг. Любая другая тара для изоцианата говорит о том, что его перелили из "родной" бочки. 

Отметим, что полиол и полиизоцианат, как правило, порознь не покупают и не продают. Для большинства обычных потребителей в подобном нет смысла. До марта 2022 года можно было купить отдельно бочку изоцианата у одного, а бочку полиола - у другого. Но это было сопряжено с бюрократическими сложностями, а главное - лишено экономического смысла, т.к. сумма по отдельности всегда получалась выше, чем цена за ППУ систему. 

Фирма НСТ предпочитает не торговать сырьём ППУ, т.к. мы стараемся продавать то, что сами изготавливаем. Готовы сделать исключение из этого правила, если заказать у нас химию вместе с нашим оборудованием моделей ПЕНА-15, -20, -25 и -ВД.

Если оборудование уже имеется и нужно только сырьё, мы рекомендуем  купить компоненты ППУ у наших дилеров, которые являются также дистрибьюторами заводов-производителей ППУ-систем:

• ООО Современные технологии тепла, Екатеринбург, официальный представитель завода Дау-Изолан;
• ООО НСТ-Красноярск, официальный представитель завода Дау-Изолан;
• ООО Строительные технологии, Новосибирск, официальный представитель завода Владипур.

Также можем подсказать, у кого купить сырьё ППУ в разлив, в малой таре, в канистрах от 10л.

Помимо наших дилеров, можем рекомендовать и другие фирмы, специализация которых - производство и продажа систем напыления пенополиуретана. Сообщите нам, какую химию планируете использовать и мы расскажем, как она себя показала при переработке на нашей установке у других.

Если подбираете оборудование для напыления и заливки ППУ, то мы ответим на вопросы по компонентам и их применению:

• Уточнить свойства и характеристики пенопласта?
• Какой расход на м2, как правильно наносить, какая толщина оптимальная, за сколько проходов, сколько кубов пены будет на выходе при использовании установки низкого и высокого давления?
• и т.д.

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp 

Московский городской: +7 (499) 728-12-93

Запрос по электронной почте

Цены на ППУ компоненты

Для примера таблица с ценами на системы компонентов Дау-Изолан для напыления ППУ, при отгрузке вместе с оборудованием НСТ со складов в Москве и Владимире.

Внимание! Цены не актуальные. По этим ценам мы продавали химию в мае 2020 года. Сейчас стоимость сырья другая.

Система ППУ в составе полиэфирного компонента и изоционата	Цена, руб* за 1кг, склад Владимир	Цена, руб.*за 1кг, склад Москва
Система 131, плотность 28 – 32 кг/м3. Улучшенная формула, повышенная адгезия. 141 фреон.	238,5	244,5
Система 132, плотность 28 – 32 кг/м3. Напыление на холодные поверхности до -20градС. 141 фреон.	238,5	244,5
Система 146, плотность 50 – 60 кг/м3	243	249
Система 108, плотность 10 – 20 кг/м3. Лёгкий ППУ для напыления, водная система	234	240
Система 108У, плотность 10 – 20 кг/м3. Лёгкий ППУ для заливки, водная система	228	234
Система 128, плотность 25 – 35 кг/м3	225	231

* Цены на ППУ были действительны по состоянию на 14 мая 2020. 

Актуальные цены уточняйте у продавцов сырья ППУ. Фирма НСТ химией не торгует. Исключение - покупка компонентов совместно с оборудованием НСТ.

Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей полимерную основу пенополиуретана. Он имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого и состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, эмульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Полиол малотоксичен, невзрывоопасен.

Компонент «Б» представляет собой дифенилметандиизоционат с добавками. Цвет, как правило, между тёмно-жёлтым и тёмно-коричневым. Специфический, резкий запах. Токсичен, второй класс опасности. Особые условия при хранении и перевозке. При работе с ним обязательна защита органов зрения и дыхания.

Материалы поставляются в герметичной металлической таре, хранить необходимо в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 0 градС.

На следующем фото бочки с компонентами. ПИЦ в красных бочках, полиол - в синих. В зеленой бочке находится хлористый метилен, используемый в качестве промывочной жидкости для заливочной ППУ машины с динамическим смесителем. 

Компонент «А» со временем расслаивается. Обязательно перед использованием бочки с полиолом следует перемешать, например, - покатать по полу 3-4 минуты.

Компонент «Б» легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. При длительном хранении образуется мелкокристаллическая масса темного цвета, которая увеличивает динамическую вязкость компонента. Эта твердая фракция не пригодна к переработке, её следует удалить.

Примеры систем для напыления ППУ

Оборудование НСТ позволяет качественно и без остатка перерабатывать любые марки и виды сырья для напыления пенополиуретана. С любым соотношением компонентов, при наличии опережения по А или Б. На водной или фреоновой основе. При любой температуре. Особенность профессионального оборудования именно в том, что оно позволяет нивелировать воздействие внешнего воздействия и человеческого фактора. 

Наши установки работают на любых системах: отечественных и импортных: из Владимира, Нижнего Новогорода, Уфы, Самары, Нижнекамска, Санкт-Петербурга, Германии, Китая, Нидерландов, США.

Несколько рекомендаций от отечественных заводов-изготовителей сырья:

ООО "Дау Изолан"	ЗАО "Химтраст"

Далее приведены наименования систем для напыления пенополиуретана, известных нашим специалистам. Каждую из приведенных ниже марок сырья, мы пробовали в деле и знаем, как она себя ведет.

ООО Дау-Изолан, г. Владимир:

• Изолан-101. Для теплоизоляции стен, кровли, перекрытий в зданиях любого типа.
• Изолан-105. Теплоизоляция стен, кровли, перекрытий в зданиях любого типа. Повышенная огнестойкость. Группа горючести Г2.
• Изолан-108. Сверхлегкая (открытая ячейка) тепло-, звукоизоляция конструкций и зданий любого назначения.
• Изолан-108У. Это производная от Изолан-108. Замедленное время старта, благодаря чему этот пенополиуретан используется на стройплощадке для заполнения полостей и пустот через отверстия, аналогично пеноизолу. 
• Изолан-115, Изолан-125, Изолан-126 - теплоизоляция стен, кровли, перекрытий в зданиях любого типа. Пониженная плотность.

ООО НВП Владипур, г. Владимир:

• ВЛАДИПУР 3017/Н, -/Н1,/Н2,/Н3. Используется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, кровель и др. конструкций, теплоизоляция трубопроводов, хладоизоляция промышленных холодильников и холодильных камер.
• ВЛАДИПУР 3017/ПН - используется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, кровель и др. конструкций, теплоизоляция трубопроводов. Температура применения до +120 °С.

ОАО Химпром, г. Новочебоксарск:

• ПОЛИУР АН-10 - для наружного теплоизоляционного покрытия чердаков, подвалов промышленных зданий, подвалы, стены, герметизая оконных блоков.
• ПОЛИУР АН-96 - для получения жесткого пенополиуретана ППУ Н-96 напыляемого типа, предназначенного для наружной теплоизоляции и герметизации строительных сооружений.

ООО Химтраст, г. Нижнекамск:

• Химтраст СКН-40. Для напыления ППУ плотностью 45-50 кг/м3.
• Химтраст СКН-30. Для напыления ППУ плотностью 35-45 кг/м3.
• Химтраст СКН-20. Напление ППУ плотностью 18-22 кг/м3.
• Химтраст СКН-30. Напыление ППУ плотностью 35-45 кг/м3.

ООО Экотермикс, г. Санкт-Петербург:

• Экотермикс 300 PRO (плотности: 20, 30, 40 и 60 кг/м3). Материал не требует перемешивания. Вспениватель - вода. Г2.
• Экотермикс 300 PRO ICE (плотности 20, 30, 40 и 60 кг/м3). Полиол не требует перемешивания. Вспениватель - фреон, Г2.
• Экотермикс 600 PRO (лёгкий ППУ, плотность 7-14кг/м3). Перемешивание не требуется. Вспениватель - вода, Г2

ООО Эластокам, г. Нижнекамск:

• Elastopor H 16 - тепло- и гидроизоляция наклонных и плоских кровель.
• Elastopor H 17 - заполнение полостей. Внутренняя, межстеновая и наружная теплоизоляция стен.

ООО Эласт-ПУ, город Владимир:

• ЭЛАСТЭКС-801 - мелкоячеистый закрытопористый материал, применяется в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении холодильников, монтаже продуктопроводов, оборудования в газовой промышленности, ж/д и водном транспорте и автопроме.

Мы готовы поделиться собственным опытом, подсказать, как правильно перерабатывать эти компоненты, используя наши установки. Более того, проектируя и создавая новые модели машин, мы принимаем в расчет и особенности известных нам систем компонентов А и Б.

На следующем фото показан пенополиуретан с группой горючести Г2. Такое возможно благодаря добавлению новых антипиренов (нанограффит) в полиол. Такое сырьё сложно перерабатывать, но оно позволяет получить негорючий пенопласт для использования на любых объектах: от частных домов до крупных промышленных помещений. Имеются все сертификаты (пожарное заключение, испытания).

Образец Г1, напыленный на Установке ПЕНА-20
Образец под воздействие пламени (10-15 сек)	Образец после испытаний

Себестоимость компонентов для напыления пенополиуретана

При выборе ППУ-системы потребителю прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.

• Если изолируются стены, то достаточно плотности 35-45 кг/м3.
• Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 45-60 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой, плотность которой 80-120 кг/м3.
• Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия практически равна нулю, достаточно иметь плотность конечного продукта 20-30 кг/м3.
• Если же предстоит нанести пенополиуретан на стену, после чего утеплитель будет закрыт, например, гипсокартоном, сайдингом, листами ДСП, ЦСП и прочими панелями, то разумно использовать сверхлегкие пены, реальная плотность которых порядка 15-25 кг/куб.м.

Таким образом, из одного комлекта ППУ (две бочки, суммарно, в среднем, 465кг) на объекте можно получить от 30 кубов (при плотности 15,5 кг/м3) до 10 кубов (при плотности 46,5 кг/м3) утеплителя. Себестоимость пенополиуретана при этом будет отличаться в три раза.

Плотность конечного пенопласта зависит от марки выбранного Вами сырья. Нет универсального сырья, на котором Вы можете получить плотность от 10 до 150 кг/куб.м. Каждая марка компонентов рассчитана на определенный «узкий» диапазон: 10…20; 30-45; 40…60; 50…70; 60…80 и т.д.

Следует помнить, что на практике реальный выход ППУ при напылении меньше из-за различных ошибок (рикошет, «уминание» и т.д.). Также большое значение имеет, какая установка используется: низкого или высокого давления? Аппараты ВД позволяют уменьшить расход сырья (соответственно увеличить выход пены) до 15%, относительно станций низкого давления.

Также большое значение имеют "руки и голова" оператора. Опытный профессионал с установкой низкого давления получит материал с расходом не больше (а может, - и меньше), чем дилетант, использующий оборудование высокого давления. Но навыки появляются лишь со временем.

Примерно оценить возможные потери, применительно к реальным условиям объекта, можно прямо сейчас, воспользовавшись Калькулятором расчета компонентов ППУ.