Оборудование для стеклопластика

Проектируем и изготавливаем оборудование для производства изделий из стеклопластика методом напыления с 2010 года.

Задача оборудования заключается в том, чтобы подать под давлением в заданном соотношении смолу (компонент «Б») и отвердитель (компонент «А») из емкостей в устройство их гомогенного перемешивания и насыщения рубленным стеклянным волокном с последующим нанесением на форму или объект.

Каталог установок серии МК НСТ СП

Характеристики и особенности работы оборудования

В России специалисты по композитным материалам знакомы с установками Graco, MVP, GlasCraft, Magnum Venus Products. Это законодатели технологии автоматизированного контактного формования стеклопластика. И мы стараемся соответствовать функционалу оборудования от мировых лидеров. Купить станции МК НСТ СП для нанесения смолы с рубленным стеклоровингом можно дешевле импортных. При этом по своему функционалу наши машины всё ближе и ближе к вышеперечисленным производителям.

Основные технические параметры

Наименование показателей	МК НСТ СП-03УМп-А	МК НСТ СП-02УМэ
Тип установки	Пневмо-электрическая	Электрическая
Насос для перекачивания компонента «А» (отвердитель Этал или Бутанол) Производительность, л/мин	Перистальтический 0,02-0,08.	Шестеренный 0,7-1,4.
Насос для перекачивания компонента «Б» (смола) Производительность, л/мин	Поршневой 1,9-3,6.	Шестеренный 1,4-2,4.
Компонент «Б»	Смола полиэфирная наполненная или ненаполненная	Смола эпоксидная ЭД-20 общего назначения
Процентное содержание отвердителя в распыляемой смеси компонентов	0,8%-2,5%	25%-75%
Изменение содержания отвердителя в смеси	Дискретное с шагом 0,25%	Дискретное с шагом 5%
Номинальное давление компонентов на выходе из насоса, МПа (кг/см2)	2,0-4,0 (20,0-40,0)	2,0-4,0 (20,0-40,0)
Максимальный уровень шума, возникающий при работе установки, дБ	не более 75	не более 80
Максимальная потребляемая мощность установки (без компрессора), кВт	0,5	1,2
Напряжение электропитания и частота	220 В и 50 Гц
Рабочее давление воздуха* в пневмосети, МПа (кг/см2)	0,5-0,7 (5-7)	0,5-0,8 (5-8)
Номинальный расход воздуха*, необходимый для нормальной работы установки, л/мин.	до 900	до 1000
Габаритные размеры (без учета вылета стрелы манипулятора), мм	1630 х 1440 х 2290	1600 х 1600 х 2710
Вылет стрелы манипулятора, мм	3500
Угол поворота стрелы манипулятора относительно вертикальной стойки	270 град.
Угол поворота конечного участка стрелы манипулятора относительно номинального положения: - влево - вправо	135 град. 135 град.
Масса без принадлежностей, кг	Не более 170	Не более 190

* Воздух для работы оборудования без потребности пистолета.

Почему разное оборудование для работы с эпоксидной и полиэфирной смолой?

Причина в том, что соотношение «Б» к «А» у разных видов смол сильно отличается:

• Расход отвердителя для эпоксидной смолы в среднем 50% от массы компонента «Б»;
• Расход отвердителя для полиэфирной смолы в среднем 1,5% от массы компонента «Б».

То есть, чтобы одна и та же станция работала с обоими видами смол, нужно прокачивать отвердитель, меняя подачу в 50 раз, что слишком сложно. Проще и надёжнее использовать различные насосные агрегаты для подачи катализатора.

Сферы применения установок для стеклопластика

Фирма НСТ производит и реализует функциональное и профессиональное оборудование для напыления гелькоута и стеклопластика. Наши установки используются для изготовления различных изделий из этого композиционного материала:

• Водоотводные и оросительные лотки и каналы;
• Ванны и поддоны;
• Корпуса лодок, яхт и катамаранов;
• Элементы автомобилей, фудтраков, кемперов (дома на колесах), фургонов;
• Емкости различного назначения;
• Станции биологической очистки и системы автономной канализации.

Конструкция мобильного комплекса МК НСТ СП

Конструкция всех мобильных комплексов примерно одинаковая и показана на схеме:

Мобильный комплекс состоит из колесной опоры (1), на которой установлена центральная стойка (2). На стойке закреплены все узлы и агрегаты мобильного комплекса. Внизу стойки устанавливается блок подачи промывочной жидкости (4), соединенный с пневмоэлектрическим пультом (6) управления на кронштейне. Также на стойке закрепляется насосный агрегат подачи смолы (3) и насосный агрегат подачи отвердителя (5), выполненный на одном кронштейне с пневматическим гасителем пульсаций. Все насосные агрегаты подключаются к общему пульту управления, через который осуществляется контроль и регулирование подачи и соотношения смолы и отвердителя.

В корзину (7) одновременно укладывается до двух бобин волокна. В верхней части центральной стойки имеется подшипниковый узел. Он служит для обеспечения возможности углового поворота внутренней стрелы (8) относительно вертикальной оси стойки. В свою очередь на конечном участке внутренней стрелы имеется подшипниковый узел, служащий для обеспечения дополнительного углового поворота внешней стрелы (10).

Кроме того, внешняя стрела имеет возможность совершать угловые перемещения в вертикальной плоскости отклоняясь от своего номинального положения вверх или вниз. Фиксация внешней стрелы манипулятора в номинальном положении осуществляется за счет ее подвешивания на цепях, которые связаны с пружиной определенной жесткости (9). За счет оптимально подобранной жесткости пружины, а также за счет изменения длины отрезков цепи обеспечена возможность перемещения внешней стрелы манипулятора с подвешенным на ней распылительным узлом и проложенными коммуникациями, в вертикальной плоскости при приложении минимальных усилий оператора.

Пульт управления состоит из 2-х частей: электрической и пневматической. Электропульт обеспечивает плавную регулировку производительности насосов за счёт изменения частоты вращения валов электродвигателей. Управление осуществляется посредством двух ручек на внешней поверхности электропульта: «Производительность» и «Соотношение».

Пневмопульт предназначен для подготовки и распределения сжатого воздуха узлам–потребителям мобильного комплекса и пистолета с возможностью индивидуальной настройки и контроля давления для каждого потребителя в отдельности.

К напорным рукавам мобильного комплекса подключается чоппер-пистолет НСТ ПФП-05. 

Все распылители НСТ обеспечивают качественный и чётко направленный аэрозольный поток с равномерным внедрением и хорошим смачиванием фибры смолой. Мы добились практически полного вовлечения стекловолокна в поток смолы.

Эволюция оборудования НСТ для напыления стеклопластика

Следующие три фото наглядно показывают, как за годы трансформировалось и улучшалось наше оборудование для нанесения стеклопластика.

Первый мобильный комплекс, модель МК НСТ FRP СП-01УМ-12гп образца 2018 года. Выпуск прекращён.

Наша переходная установка для нанесения стеклопластика, модель МК НСТ FRP СП-03УМп образца 2020 года. Выпуск прекращён.

Наша серийная станция МК НСТ СП-03УМп-А, которая производится с октября 2020 года и по настоящее время. Передовое, удобное, надёжное и профессиональное оборудование для стеклопластика.

На следующем видео демонстрируется изготовление систем очистки сточных вод на крупнейшем заводе по производству очистных сооружений, градирен и КНС.

Задать вопрос техническому специалисту, подобрать и купить оборудование для стеклопластика:

8 800 250-11-05 - звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26 - здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

e-mail: nst@poliuretan.ru