Проектируем и производим оборудование для СФБ с 1994 года. Мы постоянно совершенствуем конструкцию, качество и функционал наших машин, чтобы предложить покупателям лучшие аппараты для профессиональной работы.
Мобильный комплекс МК-СФБ НСТ17х3 – ведущая модель в линейке оборудования НСТ для изготовления стеклофибробетонных изделий, благодаря не только высокой производительности, но и продуманной эргономике, облегчающей эксплуатацию и техобслуживание.
| Наименование показателей |
Значение |
| Тип насоса |
Перистальтический (шланговый) |
| Типоразмер рабочего рукава |
25х53-1,5-1 / 32х52-1,5-1 (в комплекте 2 вида рукавов для широкого диапазона подачи) |
| Привод насоса | Электрический, мотор-редуктор |
| Регулировка производительности насоса | Плавная, преобразователем частоты |
| Производительность | 0,36…1,00 м3/час |
| Рабочее давление | До 15 атм |
| Макс. потребляемая мощность | 2,2 кВт |
| Напряжение | 220В, 50 Гц |
| Объем бункера | 120 л |
| Масса без принадлежностей | До 230 кг |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) без учета вылета стрелы манипулятора | 1770х 1650 х 2550 мм |
| Максимальный вылет стрелы манипулятора | 3500 мм |
| Гарантия | 1 год |
Мобильный комплекс МК-СФБ НСТ17х3 предназначен для подачи цементно-песчаной смеси в пистолет для последующего смешения с фиброй и распыления армированного раствора. Обеспечивает регулируемую производительность в диапазоне от 0,36 до 1 м3/час, что оптимально для профессионального выпуска изделий из стеклофибробетона.
Оборудование оснащено бункером на 120 л, что позволяет загружать до 240 кг готового состава.
Благодаря комбинации поворотных и неповоротных колесных опор станция легко перемещается по рабочей площадке.
Ключевое преимущество перистальтического насоса - возможность не только классического пневмонабрызга, но и напыления или укладки раствора, уже содержащего рубленное стекловолокно (производная от технологии премикса). Отметим, что героторная пара не способна подать смесь, насыщенную фиброй.
Немаловажным фактором в пользу данного типа насоса является и то, что для оборудования СФБ мы используем шланговые агрегаты собственного изготовления. Мы не зависим по запчастям от сторонних поставщиков, поэтому гарантируем поставку любых деталей в срок, а также своевременное техническое обслуживание и ремонт.
Конструктивно комплекс состоит из следующих основных элементов: бункер, перистальтический растворонасос, пульт управления, вибросито, основание, манипулятор, поворотные и неповоротные колесные опоры.
Пистолет не входит в базовый комплект поставки и приобретается отдельно. В настоящее время мы предлагаем распылитель РПН-5mk.
Видео от наших клиентов, которые производят стеклофибробетон, используя мобильные комплексы МК-СФБ НСТ17.
Обратите внимание, что манипулятор смонтирован не на растворонасосе, а отдельно. Это было временное решение, т.к. наладка оборудования и обкатка технологии проходили в небольшом помещении. Потом переехали в большой цех и установили манипулятор штатно. Данное видео показывает, насколько наше оборудование универсальное и может быть приспособлено под конкретные условия производства.
Чтобы получить производительность по готовой продукции в м2 необходимо заложить поправку "минус 25%", то есть пересчитать подачу на воде (см. выше данные таблицы) в подачу на растворе. Например, если в бункер аппарата залить воду, то за час можно перекачать 0,72м3. Но, если использовать цементно-песчаный раствор, то при тех же настройках пульта управления МК СФБ НСТ17, получится 0,54м3.
Допустим, толщина изделий 10 мм. Ошибочно предполагать, что за час можно сделать 54 м2 малых архитектурных форм. Да, за час мобильный комплекс способен прокачать и подать в пистолет 540 литров раствора, но, по факту, мало у кого получается непрерывно напылять часами, так как в процессе работы случаются постоянные остановки.
Чтобы работать без перерывов, помещение должно быть большим, а на участке должно быть достаточно персонала. Например, чтобы расположить 50 м2 форм, требуется не менее 150 м2, что обеспечит свободный доступ вокруг каждой формы.
Толщина изделий из СФБ, как правило, больше, чем 10 мм. И, если это 20 мм, то даже теоретически за 1 час можно получить не более 27 м2 изделий, но на практике будет меньше. Почему?
Во-первых, наносить нужно несколько слоёв и каждый вручную прокатывать валиками. Если наносить на вертикальную поверхность, то за один проход укладывается слой 5-8 мм, иначе материал под под своей тяждестью сползти. Если напылять на горизонтальную поверхность, то толщина одного слоя 8-12 мм. Второй и последующие слоя наносятся, когда предыдущий слегка прихватился, а это 5-15 минут.
Во-вторых, на прикатку уходит много времени, особенно, если изделия сложной геометрии и рисунка, если есть углы, стенки.
В-третьих, следует понимать, что помимо нанесения на форму, есть и другие технологические операции:
То есть на подготовительные операции, не связанные непосредственно с напылением СФБ, времени уходит в разы больше. Поэтому, фактически, если толщина изделий 20 мм и это сложные МАФ (не гладкие плоскости), то чтобы сделать 54 м2, потребуется примерно 6-8 часов работы четырех человек. Причем за эти 6-8 часов установка будет подавать раствор в пистолет не более 2-х часов.
Поэтому увеличение производительности готовой продукции следует увязывать, в первую очередь, с производственными площадями и рабочей силой.
ГК НСТ является лидером отрасли СФБ в России. Десятки наших машин работают в ближнем зарубежье. Каждое второе производство укомплектовано нашим оборудованием.
8 800 250-11-05 - звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26 - здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp
e-mail: nst@poliuretan.ru
