Технология производства стеклофибробетона

Строительными нормами производства СФБ-конструкций предусматриваются 2 основных технологических направления: премикс и напыление.

1. Пневмонабрызг СФБ

Напыление («спрей») компонентов на форму-матрицу для получения плоских или криволинейных тонкостенных плит, декоративных изделий и защитно-конструкционных рубашек. Для этого требуется оборудование для СФБ в полном составе. Данная технология подразумевает использование мобильного или стационарного комплекса для фибробетона:

• Растворонасос, оснащенный манипулятором, передвигается вдоль ряда форм.

1. Компрессор 2. Склад сырья (цемент, песок, бобины стекловолокна) 3. Рстворосмеситель 4. Кантователь 5. Мобильная СФБ-станция 6. Склад форм 7. Склад готовой продукции

• Растворонасос и манипулятор располагаются стационарно. Формы размещены в зоне вылета стрелы манипулятора.

1. Склад сырья (цемент, песок, бобины стекловолокна) 2. Компрессор 3. Растворосмеситель 4. Кантователь 5. Стационарный СФБ-комплекс 6. Формы, расположенные в радиусе вылета стрелы манипулятора 7. Склад готовой продукции

На фото показано производство СФБ по технологии  пневмонабрызга в цеху ООО «Экс-Ди-Ти», Тверь, сайт sfb-tver.ru.

Предприятие из Твери, используя оборудование НСТ производит архитектурный декор из стеклофибробетона и гипса:

• декор загородных и элитных городских домов, ресторанов и зон отдыха;
• производство венчающих, межэтажных, цокольных карнизов, обрамление окон и дверей;
• облицовка фасадов рустовым камнем;
• производство розеток, консолей и кронштейнов, лепнина (СФБ и гипс), карнизов на вентфасады, пилястр, колонн, капителей, балюстрад;
• малые архитектурные формы – скульптурные группы, ротонды, бассейны, вазоны.

Премиксинг или премикс

Предварительное перемешивание компонентов СФБ с последующим формованием смеси, осуществляемым виброуплотнением, радиальным роликовым формованием, роликовым прессованием или иными методами.

Для этого этого достаточно иметь на производственном участке «усеченный» комплект технологического оборудования:

• Устройство для рубки и дозирования фибры (эту задачу может выполнять распылитель с отсоединенным узлом смешения раствора и стекловолокна);
• Масленка и масловлагоотделитель;
• Компрессор К-25М или аналогичный (достаточно 500 литров воздуха в минуту при давлении 5-6 атм). Воздух используется только для работы привода и выталкивания волокна из камеры рубки.
• Растворосмеситель серии РМ.

1. Вода 2. Рубленое стекловолокно 3. Цемент 4. Песок 5. Растворосмеситель 6. Приемная емкость 7. Форма

Таким образом, если предстоит изготавливать изделия методом премиксинга, то набор требуемого оборудования сокращается и упрощается. При этом следует помнить, что процент введения волокна в раствор при данном методе – меньше, качество изделий, полученных по данной технологии – ниже, а возможности использования полученных конструкций – уже. Тем не менее, для ряда задач данная методика оправдана. Элементы, полученные по данной методике, следует подвергнуть виброобработке.

Как частные случаи можно отметить ещё два направления СФБ-технологий:

• контактный метод, представляющий послойную укладку стекловолокнистой арматуры и пропитку каждого слоя цементным связующим;
• формообразование изделий путем гнутья незатвердевшего плоского стеклофибробетонного листа, а также вторичным формообразованием изделий за счет упругих свойств затвердевшего армированного бетона. 

Средства производства для технологии СФБ

Основное оборудование для технологии пневмонабрызга и премикса показано выше на схемах.

Для организации производства потребуются формы, количество и номенклатура которых будет формировать ассортимент продукции. Профессиональные производители изделий, как правило, изготавливают формы для себя самостоятельно (из полиуретана холодного отверждения делается гибкая матрица, толщиною от 10 до 50 мм, а из любых подручных материалов несущая конструкция формы, которая при нанесении СФБ не позволит уложенной на нее матрице деформироваться).

Необходим скульптор, который из гипса или иного материала будет готовить модели, с которых изготавливаются формы. Впрочем, крупные фирмы, чья номенклатура - сотни изделий, имеют, как правило, в штате не одного скульптора, а формируют скульптурный отдел. Это позволяет постоянно разрабатывать и выпускать новые формы, иметь широкую гамму продукции и, как следствие, создавать эксклюзивные и красивые здания.

И в технологии «набрызга» и в технологии «премиксинга» при работе в цеху для оптимизации технологического процесса потребуется вспомогательное оборудование. Например, кран-балка для перемещения напыленных элементов к месту дозревания, сушильная камера (термовлажностная обработка) для более быстрой доводки изделий до марочного возраста, устройства контроля качества исходных материалов (цемент, песок, вода, химические добавки), в том числе влажности стеклоровинга. Для работ по напылению СФБ на объекте может понадобиться гидроподъемник с люлькой.

Для лучшего понимания вопросов производства СФБ, предлагаем ознакомиться технологической документацией. Её можно скачать по ссылкам ниже.

Во-первых, это Ведомственные строительные нормы ВСН 56-97. Они регламентируют проектирование, производство и применение конструкций и изделий из стеклофибробетона. ВСН 56-97 являются концентрацией опыта и знаний по технологии СФБ в России. Документ разработан в 1997 года, но актуален до сих пор.

Смотреть или скачать СФБ ВСН 56-97 на poliuretan.ru

В этом документе приведены базовые теоретические аспекты. Объясняется, как правильно подобрать процент армирования, длину волокна, толщину изделия, учитывая габариты, назначения, условия эксплуатации элементов из стеклофибробетона.

Во-вторых, рекомендуем прочитать Технологический регламент НСТ по СФБ. Здесь изложены рекомендации по организации производства стеклофибробетона, используя машины СЦ-45 В НСТ97, СЦ-45 П НСТ16, МК-СФБ НСТ17 и МК-СФБ НСТ17х3.

Смотреть или скачать Пособие НСТ по технологии СФБ на poliuretan.ru

Здесь приводится версия 2010 года. Документ дополняется и редактируется. При поставке комплекса, покупатель получает техрегламент, актуализированный на дату поставки.