Предлагаем 2 вида оборудования для производства изделий различного назначения из формованного ППУ:
Современные, функциональные, удобные в эксплуатации комплексы серии МК НСТ ПЕНА позволяют перерабатывать практически любые системы сырья при производстве подушек и прочих изделий, в том числе с "эффектом памяти".
На видео показано изготовление сиденья медицинского кресла. Готовое изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и покрытое сверху искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.
|
|
| Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ |
Видео демонстрирует приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сиденья и спинки кресла. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.
Аналогичным образом производятся стоматологические и косметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, массажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.
| Наименование показателей |
Значение |
| Привод насосов | Электрический мотор-редуктор с прямым приводом на насос |
| Тип насосов | Шестеренный |
| Производительность, л/мин |
8 - 24 |
|
Объемное соотношение компонентов А:Б |
От 1:3 до 3:1 |
| Изменение производительности установки | Плавное |
| Изменение соотношения подачи компонентов | Плавное |
| Уровень создаваемого шума, дБ | Не более 60 |
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, кВт | Не более 6,7 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2100 х 1680 х 1060 |
| Масса установки без принадлежностей, кг | Не более 320 |
| Гарантия | 1 год |
| Наименование показателей |
Значение |
| Привод насосов | Электрический мотор-редуктор с прямым приводом на насос |
| Тип насосов | Шестеренный |
| Производительность, л/мин |
2 - 8 |
|
Объемное соотношение компонентов А:Б |
От 1:4 до 4:1 |
| Изменение производительности установки | Плавное |
| Изменение соотношения подачи компонентов | Плавное |
| Уровень создаваемого шума, дБ | Не более 60 |
| Напряжение, В | 220 |
| Мощность, кВт | Не более 5 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 1100 х 950 х 1970 |
| Масса установки без принадлежностей, кг | Не более 214 |
| Гарантия | 1 год |
 |
 |
 |
 |
|
Сиденья из эластичного формованного ППУ (компания "БусАвто", г. Волгоград) |
|
 |
 |
| Сиденье для кинотеатров | Сиденье для барного стула |
 |
|
| Геймерское кресло | |
Примеры продукции из эластичного ППУ:
Для изготовления мягкой мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открытую пористую cтруктуру и обладающие хорошей упругостью и самовосстанавливаемостью.
Элементы сложных и крупногабаритных изделий изготавливаются в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требуют последующей доработки.
 |
| Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20 (выпуск прекращен) |
Подушки из пенополиуретана обладают ортопедическими (точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Эластичный ППУ может принять любую форму, соответственно у дизайнеров появляется неограниченная возможность разрабатывать новую оригинальную мягкую мебель.
 |
 |
| Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана | |
 |
|
| Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования | |
Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки "подлокотники" – сделаны из пенополиуретана.
 |
 |
 |
| Формованный пенополиуретан для производства мебели | ||
Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).
Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.
Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).
Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУ представляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.
Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).
Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.
Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).
Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.
Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.
Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.
К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.
Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.
|
Кажущаяся плотность, кг/м |
Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа |
Предел прочности при разрыве, % не менее |
Относительное удлинение при разрыве, % не менее |
Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более |
Область применения |
|
Стандартная жесткость |
|||||
|
19±1 |
3,0±0,4 |
90 |
180 |
4,5 |
Упаковка, декоративные элементы |
|
22±1 |
3,4±0,4 |
110 |
200 |
4,0 |
Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг |
|
25±1 |
3,6±0,4 |
110 |
200 |
3,5 |
Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
27±1 |
3,8±0,2 |
120 |
200 |
3,0 |
Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
30±1 |
3,8±0,2 |
120 |
180 |
3,0 |
Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
35±1 |
4,2±0,2 |
110 |
170 |
2,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг |
|
Повышенная жесткость |
|||||
|
20±1 |
3,6±0,2 |
100 |
160 |
4,5 |
Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг |
|
22±1 |
4,0±0,2 |
120 |
190 |
4,0 |
Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг |
|
25±1 |
4,0±0,2 |
130 |
200 |
3,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
25±1 |
4,5±0,2 |
130 |
180 |
3,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг |
|
32±1 |
4,5±0,2 |
120 |
160 |
3,0 |
Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг |
|
40±1 |
5,0±0,2 |
120 |
160 |
2,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке более 100 |
Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.
С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.
Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.
Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.
Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости.
