Большой мобильный комплекс заливки пенополиуретана

Мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ-016МД представляет собой универсальную машину большой производительности для заливки жёсткого и эластичного пенополиуретана. Данная модель является оптимальной для изготовления изделий из ППУ массой от 0,85 до 7,25 кг.

Мобильный комплекс представляет собой насосно-дозирующую станцию с органами управления, двумя питающими танками, системой подкачки на передвижной платформе. Через систему трубопроводов, проложенных в стреле манипулятора, подключается динамический миксер (заливочная головка), которая крепится к концевой части манипулятора.

Мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ016МД был разработан, чтобы заменить насосную станцию ПЕНА-20П75УМ с заливочной головкой ЗГ-016М.

Конструкция во многом идентична малому заливочному комплексу МК НСТ ПЕНА-П20/20УМ/ЗГ-006ПА, за исключением того, что:

• производительность насосов подачи компонентов в 3,75 раза больше;
• объём съёмных рабочих емкостей в 2,5 раза больше;
• дополнительные насосы подкачики для заполнения емкостей по мере их опустошения;
• пропускная способность заливочной головки ЗГ-016МД в 3 раза больше.

Если планируется заливать изделия из жёсткого или эластичного пенополиуретана массой от 0,2 до 3,0кг, то следует выбрать малый мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА-20/20УМ/ЗГ006ПА либо стационарный заливочный комплекс на базе Установки ПЕНА-30НШ20/20УМ либо Установки ПЕНА-25НР.

Обзор большого заливочного комплекса ППУ МК НСТ ПЕНА-П75/75УМ/ЗГ-016МД

Конструкция комплекса ПЕНА-75/75УМ для заливки ППУ

У мобильного комплекса две панели управления. Главный пульт на станции и выносной пульт (кнопочный пост) на динамическом смесителе, чтобы задать десять программ (интервалов времени) заливки, то есть 10 типоразмеров форм за один цикл.

На фото модернизированная заливочная головка ЗГ-016МД с кнопочным постом на 10 программ. Этот динамический смеситель перемешивает до 24л компонентов "А" и "Б" в минуту.

Автоматический (по таймеру) и ручной режимы управления заливкой ППУ. Запуск / остановка с кнопочного поста или с главного пульта управления станции.

Реализована постоянная рециркуляция сырья до начала заливки. Расположив смеситель над формой, запускают насосы и компоненты непрерывно прокачиваются по кругу: ёмкости - насосы - смеситель – ёмкости.

В момент перевода рукоятки заливочной головки вниз, обе жидкости поступают в камеру смешивания в заданной пропорции, без опережения одним компонентом другого.

При подъёме рукоятки, компоненты отсекаются от камеры смешивания. Остатки ещё могут вытекать (подкапывать). На боковой панели кнопочного поста имеется кнопка, если её нажать, то подкапывание прекращается. Затем головка устанавливается над следующей формой и процесс повторяется.

Качество смешивания обеспечивается специальным ротором:

Приводом динамического смесителя является асинхронный электрический двигатель. Регулировка скорости вращения вала в смесительной камере: плавная, преобразователем частоты в диапазоне от 3000 до 4500 об/мин. Потребляемая мощность двигателя динамического миксера и кнопочного поста на 10 программ составляет 1,0 кВт.

ТТХ МК ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД

Основные тактико-технические характеристики большого мобильного комплекса заливки пенополиуретана приведены в таблице.

Наименование показателей	МК НСТ ПЕНА-П75/75УМ/ЗГ016МД
Тип смесительного миксера	динамический, ЗГ-016МД
Реакторы компонентов	2 х 100л
Производительность подачи материала при объёмном соотношении А к Б : 1 к 1	7,5 ... 22,5 л/мин;
Соотношение смешивания компонентов «А» к «Б»	в диапазоне от 1,0 к 3,0 и от 3,0 к 1,0
Рециркуляция по малому контуру (ёмкости - насосы - ёмкости)	да
Рециркуляция по большому контуру (ёмкости - насосы - смеситель - ёмкости)	да
Вязкости перерабатываемых компонентов (кинематическая / динамическая)	до 75сСт / до 3850мПа*с (до 3850сПз)
Характеристики перерабатываемых компонентов	не наполненные полиуретановые смолы холодного отверждения
Насосы шестеренные, подача за 1 оборот, см3	75,0 (для А) 75,0 (для Б)
Приводы насосов	2 асинхронных электрических мотор-редуктора с прямым приводом на насос, потребляют до 2,2кВт
Управление насосами	2 частотных преобразователя для изменения скорости вращения двух асинхронных двигателей
Перемешивание компонента А и Б	посредством рециркуляции по малому контуру
Модуль подготовки воздуха и избыточного давления	да, вмонтирован в пульт управления
Система очистки с контролем уровня промывочной жидкости	гидропневмобак 10л
Запуск/остановка оборудования	с пульта управления в ручном или автоматическом режиме (по таймеру) или со смесительного устройства
Номинальное давление на выходе насосов	10 - 80 кг/см2
Максимальное давление и расход сжатого воздуха (для работы гидропневмобака при очистке смесителя)	6-7 кг/см2 и 250л
Привод динамического смесителя	асинхронный двигатель для динамического смесителя с регулировкой оборотов через частотный преобразователь, потребляет до 1,0кВт
Система подкачки	2 насоса НШ-6 потребляют до 2,0кВт
Установленная мощность всех потребителей электроэнергии	не более 5,6 кВт
Напряжение питания	380В
Частота тока питающего напряжения	50Гц
Вес, в т.ч. трубопроводы	250кг
Габариты (без учета вылета стрелы манипулятора) Д х Ш х В	1800 х 1600 х 2400 мм

Подача компонентов в заливочную головку осуществляется двумя насосами 21НШ-75, номинальная [при 50 Гц] производительность каждого 7,5л/мин, то есть суммарная подача 15л/мин при соотношении «А» к «Б» = 1 к 1.

При частоте 25Гц подача по каждому насосу составляет 3,75л/мин. Таким образом суммарная подача – 7,5л/мин при соотношении «А» к «Б», равном 1 к 1.

При частоте 75Гц подача по каждому насосу составляет 11,25л/мин. Таким образом суммарная подача – 22,5л/мин при соотношении «А» к «Б», равном 1 к 1.

Таким образом, производительность заливочной машины регулируется плавно в диапазоне от 7,5 до 22,5 л/мин, при соотношении «А» к «Б» равном 1 к 1.

Таким образом, если один насос замедлить до минимума (3,75л/мин), а второй, наоборот, - раскрутить до максимума (11,25л/мин), то соотношение компонентов будет 1 к 3.

Пульт управления большого заливочного комплекса

На фото электрощит МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД, который синхронизирует работу всех элементов станции и управляет процессом заливки ППУ.

Для сравнения, на следующем фото показан пульт управления ПУ ЗГ16-4 образца 2018 года. Такими электроящиками оборудование комплектовалось до 2021 года включительно.

Пульт управления комплексом заливки ППУ, модель ЗГ16-4 образца 2018 года

Основные функции пульта управления мобильного комплекса МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД:

• Подключение мобильного комплекса в сеть 380В.
• Подключение к источнику сжатого воздуха.
• Выбор режима: «автоматический» (работа по заложенным алгоритмам) или «ручной» (оператор самостоятельно принимает все решения).
• Включение / выключение (в том числе экстренное или раздельное) двигателя заливочной головки.
• Включение / выключение (в том числе экстренное или раздельное) двигателей насосов «А» и «Б».
• Изменение оборотов двигателя заливочной головки ЗГ-016МД.
• Изменение оборотов двигателей насосов «А» и «Б» для регулировки производительности мобильного комплекса и выбора оптимального соотношения подачи «А» к «Б».
• Включение / выключение [раздельное] насосов подкачки в ёмкости «А» и «Б».
• Регулировка расхода и давления сжатого воздуха, поступающего на гидропневмобак.
• Подъём / спуск стрелы мобильного комплекса, если нужно поднять динамический смеситель над формой / установить его ниже.

Для удобства заполнения емкостей мобильного комплекса предусмотрены насосы подкачки (два шестеренных НШ6-3), которые погружаются в заводскую тару (бочки 200л).

Два электрических привода насосов подкачки, суммарной мощностью 2,0 кВт. Раздельное управление для «А» и «Б» осуществляется с основного электрощита.

Если требуется обеспечить определённую температуру сырья (подогреть компоненты), то насосы мобильного комплекса подключаются к 100 литровым емкостям агрегата СПК-14. То есть забор сырья насосами МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД осуществляется не из штатных резервуаров станции, а из танков  СПК-14.  

Аббревиатура СПК-14 расшифровывается, как "система подогрева компонентов". Это станция для термостатирования и автоподкачки полиола и изоцианата. Позволяет:

• экономить сырьё;
• обеспечивать температурный режим в соответствии с рекомендациями и требованиями заводов-изготовителей сырья;
• снизить себестоимость;
• расширить ассортимент изделий;
• обеспечить удобство работы персонала.

На фото показана станция СПК-14, которая автоматически подкачивает сырьё из заводской тары (красная и синяя бочки слева) в теплоизолированные танки из нержавеющей стали, где компоненты прогреваются до заданной температуры и затем поступают на насосы Установки Пена20П75УМ (справа).

Система автоматической подкачки и подогрева компонентов СПК-14

СПК-14 представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости по 100л.

В каждой из емкостей внутри проложен контур теплообмена (спираль из медной трубки), по которому циркулирует горячая вода. Чтобы нагреть сырьё, увеличивается температура теплоносителя, прокачиваемого через контур теплообмена. Чтобы охладить сырьё, температура теплоносителя снижается. Управление всеми процессами осуществляется через пульт СПК-14.

Блок подкачки представлен двумя насосами, которые подают из заводской тары в рабочие емкости компоненты, если уровень жидкости па дает ниже определенного. Возможна поставка без блока подкачки. Индекс «БП» в наименованиии станции означает «без подкачки».

Дозирование компонентов и программирование станции

Кнопочный пост на заливочной головке оснащен реле времени, где задаётся время заливки пенополиуретана в форму. Чтобы запрограммировать пульт, следует знать:

• производительность оборудования;
• плотность ППУ, которую следует получить в изготавливаемом изделии;
• массу либо объём изготавливаемого изделия.

Затем математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму. Данное время (в секундах выставляется на табло. Кнопочный пост заливочной головки ЗГ-016МД позволяет задать десять временных интервалов с дискретностью 0,01с. Каждый временной интервал соответствует одному типо-размеру используемой оснастки.

Перед началом работы оператор задаёт нужное количество программ, по количеству видов изделий (форм) или выбирает из ранее установленных.

Например, за один цикл заливки предполагается залить 6 подушек трех разных типов:

• Подушка П1, в наличии одна форма;
• Подушки П2, в наличии три формы;
• Подушки П3, в наличии две формы.

В таком случае оператор задействует три программы кнопочного поста – по количеству типов используемых форм. Для удобства (чтобы реже переключать программы) следует расположить оснастку так, чтобы заливать подряд одинаковые изделия.

На реле времени рассчитывается и задаётся время:

• Т1 для кнопки «1», необходимое для заливки одной формы подушки П1.
• Т2 для кнопки «2», необходимое для заливки каждой и-з трёх форм подушек П2.
• Т3 для кнопки «3», необходимое для заливки каждой из двух форм подушек П3.

В автоматическом режиме начало временного интервала Тi отсчитывается от момента перемещения рукоятки Заливочной головки вниз (подача в камеру смешивания).

По завершению заданного временного интервала, автоматически выключаются двигатели насосов «А» и «Б», одновременно кнопочный пост подаёт звуковой и визуальный сигналы. В этот момент оператор должен поднять рукоятку, тем самым отсечь смесительную камеру от компонентов, т.к. в напорных рукавах есть остаточное давление.

Затем Заливочная головка перемещается и фиксируется над следующей формой. Если она другого типоразмера, то на кнопочном посту следует нажать кнопку, которая соответствует данному виду оснастки.

Система очистки динамического смесителя

Для обеспечения промывки и продувки заливочной головки требуется источник сжатого воздуха.

Очистка ротора и смесительной камеры осуществляется растворителем, который под давлением, со сжатым воздухом поступает из гидропневмобака (ГП). Это металлический баллон, объемом 10л, куда заливается промывочнвя жидкость. Туда же подаётся сжатый воздух от компрессора.

ГПБ сам по себе является небольшим ресивером. Запас воздуха в ГПБ позволяет осуществить 1 цикл промывки заливочной головки, даже, если аварийно отключится компрессор. Такие ГПБ используются на всех установках, где требуется прочистка системы и смесителя растворителем:

• при заливке пенополиуретана;
• при заливке полиуретана;
• при нанесении стеклопластика.

Сферы применения оборудования заливки ППУ

Несколько примеров с видео работы предыдущей модификации данного оборудования (до октября 2022 года): станция ПЕНА-75/75УМ с заливочной головкой ЗГ-016.

Термопанели из ППУ. Заливка в открытую форму:

Заполнение дверей пенополиуретаном. Заливка в закрытую оснастку:

Предизолированные ППУ трубы для теплосетей:

Элементы мебели "под дерево" из жёсткого ППУ:

Сидения, кресла, мягкая мебель, в т.ч. медицинская из эластичного ППУ:

Контакты технико-коммерческого отдела завода НСТ:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

e-mail: nst@poliuretan.ru

Чтобы купить оборудование, заключается договор с подробной спецификацией, где согласовываются ТТХ машины. По ТЗ заказчика возможно изменение базовой конфигурации, чтобы получить станцию с оптимальными параметрами. Оплата - безналичный платёж. Срок изготовления оборудования после предоплаты от 10 до 15 дней.

До покупки оборудования можно приехать на завод НСТ вместе с формой и увидеть мобильный комплекс в работе. Если уже есть сырьё, то имеет смысл привезти с собой 30-40кг системы. Будут отлиты 2-3 тестовых изделия в оснастке заказчика. По факту происходит обучение работе на МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД. Эта услуга платная, но сумма символическая.

Заказчик забирает с собой полученные образцы продукции. После проверки качества тестовых образцов принимается решение купить мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД.

1. Оборудование гарантирует точное дозирование и качественное смешивание различных марок сырья.
2. Для профессионального применения, чтобы автоматизировать технологический процесс заливки ППУ.
3. Высокая производительность и удобство эксплуатации оборудования.
4. Стабильная и качественная продукция при использовании сырья от различных производителей.
5. Снижение затрат за счёт рационального использования сырья.
6. Широкий ассортимент изделий из жёсткого и эластичного пенополиуретана.

Завод НСТ производит машины заливки ППУ с 2003 года. За прошедшие годы накоплена обширная база знаний, инженерных и технологических решений. В России фирма НСТ лидирует по разработке оборудования для дозирования, подачи, смешивания заливки и нанесения полиуретановых материалов.