Технология заключается в введении под бетонное покрытие специальных двухкомпонентных пенополиуретановых смол, что позволяет нивелировать просадку основания. Данную методику отличает высокая скорость выполнения работ, возможность использования материала в грунте, а также его инертность к агрессивным средам и микроорганизмам.
Еще одно преимущество геополимерного инъектирования в том, что плотность вспененных смол ниже плотности возможной бетонной инъекции и самого грунта. По этой причине не происходит дополнительной осадки основания, что не редкость при использовании тяжелых материалов на основе цемента.
К нам регулярно поступают запросы на поставку оборудования для инъектирования. Перед клиентом обычно стоит задача по устранению проседания основания, повлекшее деформацию объекта с образованием трещин.
Технология перспективная, но в России применяется редко. На всю страну всего несколько предприятий, предлагающих услуги по данному направлению. Обычно цены на работу у подрядчика крайне высокие, а сроки - длинные (заказы расписаны на несколько месяцев вперёд). Поэтому зачастую принимается решение поднять бетонную плиту или фундамент самостоятельно.
Под параметры компонентов (полиуретановые смолы) и условия технологического процесса предлагаем оборудование для инъектирования ППУ высокого давления ПЕНА-ВД.
 |
| Оборудование ПЕНА-ВД для инъектирования ППУ смол |
Для подъема фундамента и стабилизации грунта (закачка композиции непосредственно в грунт) применяется импортная инжекционная ППУ система Эластопор Н 1700/40.
В качестве вспенивателя выступает вода. Производитель заявляет об экологической чистоте продукта (инертность к щелочным и кислотным средам, к воздействию грибков и микроорганизмов). БАСФ декларирует срок службы не менее 50 лет.
Это гидрофобный материал с закрытоячеистой структурой. Эффективно зарекомендовал себя при проведении восстановительных работ по созданию пенополиуретановой подушки и подъема бетонных плит на больших площадях.
|
Показатель |
Единица измерения |
Значение |
Метод |
|
Базовая рецептура |
Комп.А |
100,0 вec.частей Эластопор Н 1700/40
|
|
|
Комп.Б |
107.0 вес.частей IsoPMDI 92140 |
||
|
Температура компонентов |
град.C |
20 ± 0,5 |
|
|
Соотношение компонентов |
Вес.частей |
А : Б = 100 : 107 |
|
|
Время старта |
с |
25 ± 3 |
п.6.1ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02; 03; 04; 05; 06 |
|
Время гелеобразования |
с |
45 ± 5 |
|
|
Кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) |
кг/м3 |
45 ± 2 |
|
|
Массовая доля воды |
% |
2,8 ± 0,05 |
п.6.2ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02; 03; 04; 05; 06 |
|
Показатель |
Значение |
Единица измерения |
Стандарт |
|
Плотность (в ядре) |
44 |
кг/м3 |
DIN EN ISO 845 |
|
Прочность при сжатии |
0,22 |
Н/мм2 |
DIN 53 421 |
|
Сжатие |
10,0 |
% |
DIN 53 421 |
|
Прочность при изгибе |
0,300 |
Н/мм2 |
DIN 53 423 |
|
Прогиб |
19 |
мм |
DIN 53 423 |
|
Водопоглощение после 168 ч |
2,1 |
об. % |
DIN 53 428 |
|
Содержание закрытых ячеек |
95 |
% |
ISO 4590 |
|
Характеристика огнестойкости |
В 3 |
DIN EN ISO 845 |
|
Заливочная полиуретановая система для изготовления закрытоячеистого жесткого ППУ для подъема грунтовых оснований и фундаментов.
|
Параметры |
Значение |
|---|---|
|
Плотность, кг/м³ |
60 |
|
Горючесть |
Г4 |
|
Вспениватель |
Фреон R141b |
|
Выход готовой пены, м3 |
9 - 10 |
|
Время старта, сек |
4 ± 1 |
|
Время гелеобразования, сек |
7 ± 1 |
|
Время подъема, сек |
16 ± 2 |
|
Вес системы, А + Б, кг |
470 |
|
Страна-изготовитель |
Россия |
| Параметры | Значение |
|
Прочность при сжатии, H/мм² |
0.180 |
|
Сжатие, % |
10 |
|
Прочность при изгибе, H/мм² |
0.300 |
|
Прогиб, мм |
19 |
|
Водопоглощение по объему, после 168 ч., % |
2.1 |
|
Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС, Вт/м·К |
0.022 |
|
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па |
60 |
|
Формоустойчивость под нагрузкой, % |
2.8 |
|
Содержание закрытых ячеек, % |
95 |
|
Диапазон рабочих температур, С |
-100 до +120 |
Задача заключаются в том, что в грунт под бетонное основание вводится двухкомпонентный состав, который увеличиваясь в объеме, нивелирует просадку плит.
На первом этапе исследуется несущая способность и плотность грунтов с помощью пенетрометра.
Далее выполняется бурение поверхности ручным электрическим инструментом с буром диаметром 28-60 мм на глубины залегания слоев грунта с минимальной несущей способностью.
 |
 |
|
| Этапы инжекции: бурение поверхности, установка пакеров, заливка системы | ||
Работы по инъектированию полиуретановой смолы выполняются в 3-5 уровнях по принципу пространственной матрицы через вставленные стальные трубы (пакеры) с внутренним диаметром 8-12 мм.
Заполнение смолой происходит дозировано, с выдержкой по времени и контролем фактического подъема и/или выравнивания бетонной плиты. После окончания работ пакеры обрезаются вровень с поверхностью и пломбируются цементным составом. К эксплуатации объекта можно приступать всего через 15 минут после проведения последней инъекции.
 |
 |
| Инъектирование материала по матричной схеме | |
Уникальные химические свойства материала и возможность строгой дозации позволяют контролировать подъем уровня поверхности с точностью до 1 мм.
При подачи двухкомпонентной полиуретановой смолы происходит первоначальное заполнение подземных трещин и пустот. Далее, через 2-7 секунд, начинается реакция вспенивания материала внутри массива, уплотняется скелет грунта с выдавливанием поровой воды и газов. Данный процесс ведет к повышению несущей способности грунта.
Достижение минимально требуемого уплотнения контролируется по началу подъема плиты. При этом вытесняются грунтовые воды из линз, а также выполняется гидроизоляция массива грунта. При необходимости возможно устройство пенополиуретановой стены, полностью исключающей поступление воды.
Рекомендуемые параметры окружающей среды для проведения работ по инжектированию:
К оборудованию следует подключить обогреваемые рукава с диапазоном нагрева от +35 до +50 град.С. Оптимальная температура грунта, куда закачиваются жидкие компоненты, составляет +15 град.С.
Место проведения работ - магазин сети Лента в Казани.
Предпосылки для проведения восстановительных работ:
Результат и выводы после завершения проекта:
Метод инъектирования ППУ хорошо зарекомендовал себя при ремонте ВВП и рулевых дорожек аэродромов. Подробный обзор на эту тему в статье из журнала "Строительство уникальных зданий и сооружений", издаваемого Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого. Статья выложена в разделе Библиотека:
Капитальный ремонт ВПП двухкомпонентной полиуретановой смолой
Традиционные работы предусматривают снятие бетонного покрытия с последующим восстановлением подушки основания и укладкой новых плит. В таком случае требуется длительная остановка аэродрома, что влечет отмену рейсов, то есть потерю выручки.
Благодаря применению полиуретановых смол, возможна замена капитального ремонта на текущий, без перерывов в рабочем цикле авиагавани.
