Для изготовления изделий из жёсткого или эластичного пенополиуретана требуются специальная оснастка. Технология заливки ППУ позволяет легко и быстро получить любое изделие, со сложной геометрией, рисунком, рельефом.
Всё что нужно: залить заданное количество жидкости в форму и закрыть крышку до того, как начнется старт композиции (пена начнет увеличиваться в объёме). Подождать 15-20 минут, открыть форму и снять готовое изделие. На видео наглядно показан процесс подготовки оснастки и изготовления декоративной плитки из жесткого пенополиуретана:
На видео показан малый заливочный комплекс ППУ МК НСТ ПЕНА-20/20УМ/ЗГ-006ПА. Такая машина изготавливает изделия из жёсткого или эластичного пенополиуретана массой до 3кг.
Если из пенополиуретана в форме необходимо получить продукцию массой до 9кг, в таком случае для заливки ППУ используется большой заливочный комплекс МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ-016МД.
Расскажем, как изготовить такую форму, что используется на видео:
В 2019 году мы задумали сделать пресс-форму для литья изделий с символикой фирмы НСТ. Когда мы обучаем работе на оборудовании либо демонстрируем машину в День открытых дверей, то обычно изготавливаем декор из жёсткого ППУ (это проще всего), вот такой:
Полученные изделия разбираются участниками семинаров. Мы решили, что будет правильно отливать что-то небольшое, чтобы было удобно взять с собой, положить в сумку и увезти с собой. И нужно было сделать так, чтобы этот образец всегда напоминал о поездке в фирму НСТ.
Рассказали об этой задумке нашему скульптору. Он выслушал и набросал пару эскизов будущей декоративной плитки с символикой фирмы НСТ.
А теперь небольшие пояснения по технологическому процессу изготовления форм.
Любой бизнес по заливке ППУ следует начинать с пресс-форм. Почти все, кто занимается заливкой пенополиуретана, заказывают оснастку на стороне. Чаще всего изготавливают из металла или металлопластика. На стороне заказывают не потому, что заливка ППУ и производство стеклопластика - разные направления.
Дело в том, если на предприятии по заливке ППУ открыть формовочный участок, то его будет невозможно загрузить только под свои нужды (если только речь не идёт о каком-то многопрофильном мега-производстве).
Чтобы обеспечить работой формовочный участок, нужно изготавливать оснастку на сторону, для других. А другие - это конкуренты, которые льют ППУ. Кто же в здравом уме согласится заказать форму у конкурента?
Поэтому на заказы оснастки от конкурентов можно не рассчитывать. А раз так, то формовщики будут сидеть без дела. Либо их следует отправить лить ППУ. Но использовать профессиональных формовщиков стеклопластика в качестве операторов заливки ППУ не получится.
Работу по изготовлению оснастки для заливки ППУ можно разделить на 2 этапа:
Мастер-модель - это эталон, прототип, который будет тиражироваться. Прототип изготовит скульптор фирмы НСТ.
Другой способ - обратиться в компанию, которая разработает цифровую модель и затем материализует её в натуральную величину. Для этого применяют 3Д-принтеры или специальные фрезерные станки с ЧПУ: трехкоординатные, четырехосевые и пятикоординатные. Этот вариант хорош, если у заказчика есть чертёж и он хорошо понимает, что хочет получить.
Если модель делает скульптор, то это 100% индивидуальное решения и творческий подход. Особенно это важно, когда речь идёт об украшении интерьера, чтобы результат был уникальный и оригинальный.
Нашему скульптору достаточно рассказать на словах, показать на пальцах, словом, как угодно объяснить, что хотели бы получить. После чего он нарисует несколько вариантов. Затем снова обсуждение, внесение поправок и утверждение эскиза. После чего скульптор лепит модель из гипса или вырезает из камня. Если изделие сложное или заказчик постоянно вносит поправки, то сначала можно изготовить промежуточный вариант из пластилина, глины или скульптурного воска.
Возвращаясь к нашей форме с логотипом НСТ, то получилась вот такая гипсовая модель:
Так как все изделия будут повторять модель "один к одному", то важно, чтобы не было царапин, трещин, сколов. Гипсовая модель удобна тем, что её можно отшлифовать, выгладить, при необходимости поправить слоем специальной шпаклевки. Можно даже срезать часть и на этом месте создать другой орнамент, рисункок или рельеф.
После того, как прототип был готов, мы передали его нашему партнеру, который специализируется на ручном формовании стеклопластика. И уже через двадцать дней мы сделали первую заливку системы для декора в новую форму:
На втором видео на этой странице poliuretan.ru показано изготовление вот такой декоративной розетки из ППУ:
Пресс-форму для неё мы сделали в 2006 году. Скульптора у нас тогда не было и мы заказали (на тот момент было ОЧЕНЬ дорого) изготовление матрицы на станке с ЧПУ из специального полиуретана с наполнителем (пудра алюминия).
Стоимость такого изделия формируется из трех составляющих:
Обдумываете покупку заливочной машины ППУ и есть вопросы по формам, - свяжитесь с нами:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp 
e-mail: nst@poliuretan.ru
Далее смотрите примеры некоторых форм, которые в разное время заказывали клиенты НСТ при покупке нашего оборудования.
"Классика" жанра. С этой продукции начиналось направление заливки ППУ фирмы НСТ. В 2001-2008 годах полуцилиндры из пенополиуретана для утепления трубопроводов были самым востребованным и массовым продуктом.
Хороший обзор про технологии теплоизоляции труб смотрите здесь
В 2003 году была собрана первая партия из пяти заливочных головок с пневматическим двигателем (малой массы, безопасные, чтобы оператор осуществлял заливку, удерживая смеситель в руках), рассчитанных на производительность 6л/мин.
После освоения освоения простых (плоских и гладких) изделий из жесткого ППУ, мы переключились на рельефную и объёмную продукцию из пенополиуретана: лепнину и декор. Толчком для этого послужила итальянская форма для заливки накладок на спинку кровати. Фото этой формы можно увидеть далее на этой странице poliuretan.ru.
На фото выше - форма из стеклопластика с силиконовой вставкой. Размер: 700 х 1000 мм. Срок изготовления такой формы, в среднем 15 рабочих дней. Цена в 2018 году была 90000 руб.
На фото выше - форма из композитного материала. Размер: 160 х 2000 мм. Срок изготовления подобной формы, в среднем 15 рабочих дней. Цена в 2018 году была 120000 руб.
Ещё одна оснастка из композитного материала. Размер: 300 х 1200 х 300мм. Данная форма с поднутрением. Срок изготовления, примерно 15 рабочих дней. Цена в 2018 году была 100000 руб.
Здесь на фото пресс-форма для литья оклада к иконе.
Фото матрицы для ружья из ППУ, к сожалению в нашем архиве не сохранилось. Выкладываем здесь уже готовые изделия, которые напоминают нам о поставке заливочной машины для театра (купили, чтобы делать себе реквизит). Кстати, такие ружья можно увидеть в нашем офисе в Москве.
На фото выше показана форма из композитного материала для теплоизоляционной панели. Размер: 700 х 1200 мм. Срок изготовления до 20 рабочих дней. Цена в 2018 году была 90000 руб.
На следующем фото примерно такая же форма (только без разделителей на матрице), но из металла. Это "старинное" фото. Четыре таких формы мы поставили с нашим комплексом заливки ППУ в 2006 году.
Такую плоскую пресс-форму из металла для отливки ППУ-плиты 1200х600х50 можно купить и сегодня. В 2019 году цена была 48000 руб.
На следующем фото раритетная оснастка 2008 года для изготовления теплоизоляционных панелей с клинкерной плиткой. Эта форма до сих пор используется на испытательном участке фирмы НСТ во Владимире.
 |
 |
| Пресс-форма для изготовления термопанелей, облицованных клинкерной плиткой и готовые изделия, полученные в этой форме | |
Сразу скажем, что сейчас такие формы для термопанелей не используют, но в 2008 году это было передовое решение и современная технология. Для наглядности рекомендуем посмотреть видео с одного из семинаров НСТ, когда впервые продемонстрировали заливку в эту форму.
На фото выше матрица из стеклопластика для спортивного авто-кресла из эластичного ППУ. Размер: 1200 х 700мм. Ориентировочная стоимость комплекта: матрица, и пуансон в соответствующей обвязке с усилением составляет 120000 руб.
Форма из композитных материалов для сидения кинотеатров из эластичного ППУ. Размер: 450 х 500мм. В 2016 году цена такой формы была 70000 руб. Мы использовали её, когда подписали договор на поставку партии подушек для кинотеатров.
На фото выше ещё одна форма для изготовления мебельных подушек по размерам клиента.
На следующем фото показана оснастка и готовое изделие из этой формы: кокон для новорожденных из эластичного ППУ.
Размер формы: 900 х 450мм, сделана из композитных материалов. Примерная стоимость 70000 руб. В 2017-2018 годах был всплеск интереса к такой продукции (коконам). Рентабельность была фантастической, потом посткпенно тема стала угасать.
Следующие четыре фото из архива НСТ (2006 год). Матрицы для элементов стула стоматолога и ассистента. Изготовлены из полиуретана с наполнителем, о котором упомянуто выше.
 |
 |
 |
 |
| Матрицы по чертежам заказчика для отливки абдоминальных упоров из эластичного ППУ | |
Узнать больше и смотреть видео изготовления подушек в формах
На фото выше показана пресс-форма для отливки спинки кровати. А вот и видео, как она работает при тестировании на нашем испытательном участке во Владимире:
На следующем фото показана самая первая форма для декора, которая попала в руки фирмы НСТ. Это был декабрь 2005 года. Это декоративные накладки "под дерево" на спинку кровати.
Это была б/у форма из Италии. Её привезли к нам во Владимир, чтобы сделать тестовые заливки. Мы впервые узнали, что пресс-формы для заливки можно изготавливать не только из металла. Формующая оболочка была из стеклопластика, а вот для внешней оболочки у итальянцев было оригинальное решение, которое мы больше никогда не встречали.
Сейчас мы понимаем, что благодаря этому решению, себестоимость такой формы была и есть очень низкая! И совершенно непонятно, почему никто в России не использует эту технологию производства оснастки. Возможно, они никогда не видели подобных форм, а догадаться самостоятельно сложно. Решение очень простое, лежит буквально на поверхности, но при этом неожиданное и нестандартное.
 |
|
| Форма для кухонной вытяжки. Срок изготовления – 20 раб дней. Цена – 170 000 руб. | |
 |
 |
| Пресс-форма для отливки из пенополиуретана изделий типа "терка" | |
 |
 |
| Пресс-форма для отливки «ящика» из пенополиуретана (зимний сундук рыболова, подстоечный охладитель для агрегата розлива пива) | |
Чтобы лучше понять, как работает такая форма, смотрите видео, которое мы сделали во время наладки оборудования на предприятии заказчика:
На следующей фотографии оснастка для заливки металлических дверей, рассчитана на одновременную укладку до 8 дверей:
Фирма НСТ разрабатывает, производит и поставляет универсальные машины для заливки жёсткого и эластичного пенополиуретана с производительностью до 12кг/мин. Станции до 30кг/мин предназначены для заливки жёсткого ППУ.
Мы занимаемся заливкой ППУ с 2002 года и за это время накоплен колоссальный опыт. Мы многое увидели, узнали, попробовали сами. Мы знаем практически всё о технологии заливки ППУ и готовы профессионально проконсультировать по формам или поставить их Вам вместе с нашим оборудованием.
Если требуется только оснастка, и Вы не собираетесь купить нашу машину заливки ППУ или уже используете другую, то обзор на этой странице сайта poliuretan.ru будет для Вас полезным, чтобы найти поставщика пресс-форм.
