Универсальные мобильные комплексы для литья из различных двухкомпонентных компаундов. Производство продукции из систем невспененных компонентов и для изготовления изделий из вспененного пенополиуретана.
Аппараты МК НСТ ПУ и МК НСТ ПЕНА предназначены для дозирования и заливки полиуретанов, эластомеров, клея, геля и прочих двухкомпонентных полимеров. Аббревиатура МК - мобильный комплекс; НСТ - Новые Строительные Технологии; ПУ - полиуретан; ПЕНА - пенополиуретан и торговый знак фирмы НСТ.
Мобильный комплекс представляет собой насосно-дозирующую станцию с органами управления и гидропневмобаком, к которой подключается смеситель. Машина комплектуется кабелем дистанционного включения и трубопроводами для подачи компонентов и промывочной жидкости.
В зависимости от перерабатываемого химического сырья, используется один из двух смесителей:
 |
 |
|
Заливочная головка с динамическим миксером. Модель ЗГ-006. |
Заливочный пистолет со статическим миксером. Модель НСТ К-35/С. |
МК НСТ ПУ может быть укомплектован только заливочным пистолетом НСТ К-35/С. МК НСТ ПЕНА работает и с пистолетом и с заливочной головкой НСТ ЗГ-006ПА.
На фото насосно-дозирующая станция модели МК НСТ ПУ-П20/10УМ для двухкомпонентных заливочных компаундов.
Индекс П20/10УМ в маркировке мобильного комплекса означает, что производительность насоса компонента А составляет 20см3 за один оборот, а насоса Б - 10см3. Помпы подобраны таким образом, чтобы при одинаковой частоте вращения подача первого ингредиента была в 2 раза больше, чем подача второго.
При этом частоту вращения (число полных оборотов за 1 секунду) каждого из насосов можно регулировать. Например, первый можно раскрутить быстрее, а второй, наоборот, - затормозить.
Исходя из того, в каком соотношении требуется дозировать компоненты, подбирается оптимальная пара насосов. Используются шестеренные дозирующие насосы, для химической промышленности. Подбор пары насосов позволяет обеспечить соотношение компонентов в диапазоне от 5 к 1 до 1 к 5, при частоте тока питающей сети 50Гц.
Регулируя обороты каждого из двигателей (раскручивая первый и притормаживая второй или наоборот), получаем более широкий коридор для перерабатываемого сырья: от 20 к 1 до 1 к 20.
На видео демонстрируется насосно-дозирующая станция МК НСТ ПЕНА, то есть та, к которой можно подключить и заливочный пистолет и заливочную головку.
Дозирующие аппараты фирмы НСТ гармонично вписываются в существующие технологические линии предприятий различных отраслей. Компактные габариты мобильного комплекса в совокупности с небольшой массой и колесной платформой, позволяют легко перемещать оборудование и разместить даже на ограниченном пространстве.
МК НСТ ПУ/ПЕНА предназначен для литья холодных систем, температура которых при смешивании не превышает +45 град.С. Если требуется обеспечить температуру жидкостей выше комнатной, то предлагается дополнительное устройство для подогрева сырья: станция СПК-14, которая является частью заливочных машин пенополиуретана.
Основные параметры типовых машин МК НСТ ПУ/ПЕНА приведены в таблице. Обращаем внимание, это характеристики оборудования в базовой комплектации. По техническому заданию возможно изготовление машины практически с любым набором свойств.
| Наименование показателей | МК НСТ ПУ-П20/10УМ | МК НСТ ПЕНА-П20/20УМ4 |
|
Тип смесительного миксера |
статический |
статический и/или динамический |
|
Реакторы компонентов из нержавеющей стали |
2 х 40л |
2 х 40л |
|
Производительность* подачи материала при объёмном соотношении А к Б : 1 к 1 |
0,2 ... 4,0 л/мин; |
1,0 ... 8,0 л/мин; |
|
Соотношение смешивания компонентов «А» к «Б» |
в диапазоне от 1,0 к 5,0 до 5,0:1,0 |
в диапазоне от 1,0 к 5,0 до 5,0:1,0 |
| Рециркуляция по малому контуру (ёмкости - насосы - ёмкости) |
да |
да |
| Рециркуляция по большому контуру (ёмкости - насосы - смеситель - ёмкости) |
нет |
да |
|
Вязкости** перерабатываемых компонентов (кинематическая / динамическая) |
до 75сСт / до 3850мПа*с (до 3850сПз) |
до 75сСт / до 3850мПа*с (до 3850сПз) |
|
Характеристики перерабатываемых компонентов |
не наполненные полиуретановые, силиконовые, эпоксидные, полиэфирные смолы холодного отверждения |
не наполненные полиуретановые, силиконовые, эпоксидные, полиэфирные смолы холодного отверждения |
|
Насосы шестеренные***, подача за 1 оборот, см3 |
1,2 2,0 10,0 20,0 30,0 |
1,2 2,0 10,0 20,0 30,0 |
| Приводы насосов |
2 асинхронных электрических мотор-редуктора с прямым приводом на насос |
2 асинхронных электрических мотор-редуктора с прямым приводом на насос |
| Управление насосами | 2 частотных преобразователя для изменения скорости вращения двух асинхронных двигателей | 2 частотных преобразователя для изменения скорости вращения двух асинхронных двигателей |
|
Перемешивание компонента А и Б |
посредством рециркуляции по малому контуру |
посредством рециркуляции по малому контуру |
|
Модуль подготовки воздуха и избыточного давления |
да, вмонтирован в пульт управления |
да, вмонтирован в пульт управления |
|
Система очистки с контролем уровня промывочной жидкости |
гидропневмобак |
гидропневмобак |
|
Контроль минимального уровня компонента А и Б |
нет |
да, дополнительная опция СПК-14 |
|
Обогрев (жидкостной) компонентов А и Б в реакторах с контролем температуры в реакторах |
нет |
да, дополнительная опция СПК-14 |
|
Запуск/остановка оборудования |
с пульта управления в ручном или автоматическом режиме (по таймеру) или со смесительного устройства |
с пульта управления в ручном или автоматическом режиме (по таймеру) или со смесительного устройства |
|
Номинальное давление на выходе насосов |
10 - 80 кг/см2 |
10 - 80 кг/см2 |
|
Максимальное давление и расход сжатого воздуха**** (для работы гидропневмобака при очистке смесителя) |
3-4 кг/см2 и 150л |
6-7 кг/см2 и 250л |
|
Привод смесителя |
не требуется (статический миксер) |
асинхронный двигатель для динамического смесителя с регулировкой оборотов через частотный преобразователь |
|
Установленная мощность |
2,2кВт |
5,0 кВт |
|
Напряжение питания |
220В |
380В |
|
Частота тока питающего напряжения |
50Гц |
50Гц |
|
Вес, в т.ч. трубопроводы |
102кг |
124кг |
|
Габариты |
940 х 1270 х 760 мм |
2100 х 1680 х 1060 мм |
|
Срок изготовления |
7 ... 14 рабочих дней |
7 ... 14 рабочих дней |
|
Цена, руб. в т.ч. НДС |
||
* производительность зависит от соотношения компонентов и вязкости сырья
** вязкость жидкости зависит от температуры нагрева компонента
*** насосы подбираются в зависимости от Технического Задания заказчика
**** компрессор в комплект поставки не входит и приобретается отдельно
Пульт управления МК НСТ ПЕНА имеет больший набор функций, необходимых для управления динамическим смесителем ЗГ-006ПА. На следующих фото показаны пульты управления обоих мобильных комплексов. Слева - МК НСТ ПУ, а справа - МК НСТ ПЕНА.
Из других конструктивных и видимых отличий двух мобильных станций можно отметить, что МК НСТ ПЕНА снабжен стрелой манипулятора, служащей для удержания и позиционирования заливочной головки над формами. У МК НСТ ПУ такой стрелы нет, т.к. заливочный пистолет малой массы и оператор удерживает его в одной руке.
Во-первых, производительность станка подбирается индивидуально, чтобы обеспечить эффективную и удобную работу. Базовые характеристики подачи (суммарной по обоим насосам) при объемном соотношении компонентов «А» к »Б» = 1,0 к 1,0 приведены в таблице с ТТХ на этой странице сайта poliuretan.ru.
Во-вторых, изменение производительности установки и изменение соотношения используемых компаундов осуществляется плавно, посредством вращения рукояток соответствующих потенциометров.
В-третьих, оборудование безопасно при эксплуатации. Предусмотрены защитные механизмы, которые даже при нарушении правил эксплуатации нивелируют ошибки персонала. Например, если запустить насосы станции при перекрытом затворе заливочного пистолета или закрытой рычажной системе заливочной головки, то двигатели автоматически отключатся до того, как давление в трубопроводах превысит критическое значение.
В-четвёртых, оборудование для двухкомпонентных заливочных компаундов выполнено по принципу открытой архитектуры. Благодаря этому доступ ко всем узлам и агрегатам максимально упрощён. Все вращающиеся механизмы закрыты быстросъёмными кожухами. Станок легко модернизировать, заменить или дополнить новыми элементами. Например, заменить заливочный пистолет на заливочную головку, подключить систему нагрева компонентов, заменить насос и т.д.
В-пятых, при подключении заливочной головки ЗГ-006ПА, реализована система постоянной рециркуляции сырья до момента начала заливки. Это значит, что расположив смеситель над формой, запускают насосы и компоненты непрерывно прокачиваются по кругу: ёмкости - насосы - смеситель - ёмкости (большой контур). Благодаря этому, в момент открытия затвора смесителя, оба составляющих компаунда поступают в камеру смешивания в заданной пропорции, без опережения одним компонентом другого. В момент прекращения заливки моментально перекрывается сопло заливочной головки, что не допускает скапывания остатков композиции, остающихся в камере. Затем головка устанавливается над следующей формой и процесс повторяется.
В-шестых, динамический смеситель ЗГ-006ПА отлично перемешивает любые заливочные компаунды (полиуретановые, эпоксидные и другие) и компоненты для пенополиуретана. МК НСТ ПЕНА, укомплектованная ЗГ-006ПА, позволит производить изделия из жесткого и эластичного пенополиуретана. По сути, это практически универсальная машина для литья двухкомпонентных систем холодного отверждения. Мы не говорим, что "абсолютно универсальная". Такое невозможно, т.к. один и тот же аппарат не позволит перерабатывать полимеры при соотношении 20 к 1 и жёсткий ППУ в пропорции 1 к 1,5. Но, если купить оборудование компаундов, где смешивание А и Б, например, 8 к 1, то переработать пенополиуретан на такой машине тоже получится. Лучше всего изначально в техническом задании указать все возможные виды компаундов заливочных и других полимеров, которые предполагается перерабатывать.
В-седьмых, удобный, функциональный, интуитивно понятный пульт управления, в котором предусмотрено всё для быстрой и точной настройки мобильного комплекса и выполнения всех необходимых технологических операций.
В-восьмых, мобильные комплексы оснащены уникальной системой прочистки пистолета и головки, разработанной специалистами НСТ в 2004 году. Тогда был создан первый переносной заливочный пистолет с пневмоприводом, разработанный по ТЗ от заказчика из Республики Беларусь для изоляции стыков смонтированных предизолированных труб. Именно эта разработка в последствии послужила основой для дальнейших НИОКР фирмы НСТ в области заливки ППУ и ПУ.
На фото показана корма мобильного комплекса для двухкомпонентных компаундов. Две ёмкости из нержавеющей стали для сырья и между ними - гидропневмобак, посредством которого осуществляется очистка заливочного пистолета или заливочной головки.
В ёмкость ГПБ заливают 6-7 литров промывочной жидкости, чтобы заполнить не более 2/3 объема. К ёмкости из пульта управления подводится сжатый воздух. Давление в баке с растворителем устанавливается на уровне 3-4 кг/см2 для работы с заливочным пистолетом и на уровне 6-7 кг/см2 для работы с заливочной головкой. Регулятор давления и манометр выведены на пульт управления.
Посредством полиамидной трубки гидропневмобак соединяется с заливочным пистолетом НСТ К-35/С или заливочной головкой НСТ ЗГ016ПА. Когда требуется осуществить промывку смесителя, оператор устанавливает пистолет или головку над ёмкостью для сбора отходов и открывает кран подачи растворителя. Расход промывочной жидкости для статического миксера, примерно, 100 грамм, расход для динамического миксера, - 150 грамм. И заливочный пистолет, и заливочная головка прочищаются идеально.
Оборудование НСТ решает широкий круг технологических задач с использованием двухкомпонентых полимеров. Наиболее известные сферы применения перечислены ниже.
Компаундирование для электроизоляции. Заливочные компаунды используются для герметизации и изоляции полостей в электрических приборах и кабельных муфтах. Такие материалы не содержат растворителей, имею малую усадку, подаются в жидком виде и отвердевают со временем. Соответственно, заполняется весь необходимый объём изолируемого прибора. Оборудование НСТ позволяет заливать термореактивные электроизоляционные компаунды, которые после полимеризации не размягчаются и более не меняют своей формы при последующем нагревании.
Нанесение компаунда. Например, требуется качественно и равномерно распределить клей на большой поверхности. Такая задача была решена нами для производителя СИП панелей и сэндвич-панелей в Московской области. Заказчик использует клей АДВ-15М от компании Адгезив. Соотношение А к Б : 10 к 8. Для таких целей, чтобы лучше нанести клеевой состав, вместо заливочного пистолета или головки используется специальный распылитель для мелкодисперсной аппликации компаунда.
Заполнение различных форм. Для отливки различных изделий, в т.ч. деталей машин и механизмов. Такая задача была решена нами для изготовления деталей вездехода DOZOR, разработанного ООО СоюзИнформМедиа Групп. Информация о вездеходе на сайте http://dozor-track.ru/. Используется двухкомпонентный компаунд Силагерм 6095 от Производственного Объединения Технология-пласт.
Было принято решение купить станцию заливки полимеров ПЕНА-30 НШ20/20УМ. Этот тип оборудования по цене дешевле, чем мобильный комплекс и не имеет такого широкого функционала, как МК НСТ ПУ. Впрочем, для разлива двухкомпонентного компаунда в формы, установки ПЕНА-30НШ вполне достаточно. Клиент НСТ предоставил видео заливки через пистолет со статическим миксером.
Отметим, что ПЕНА-30НШ20/20УМ является универсальной машиной. Она используется, как заливочная машина при изготовлении жесткого и эластичного ППУ и как насосная станция для напыления пенополиуретана. По своим характеристикам она идентична установке ППУ ПЕНА-25.
Заливочный двухкомпонентный компаунд Силагерм 6095 холодного отверждения выбран потому что:
Из заливочного компаунда мы сами изготавливает некоторые элементы распылителя для нанесения стеклофибробетона, которые показаны на странице poliuretan.ru про запчасти пистолета СФБ РПН-5:
Литьё элементов мебели. Это наиболее распространённая задача, для которой приобретаются машины фирмы НСТ.
Автомобильные фильтры очистки воздуха. Изготовление уплотнений и крышек.
Герметизация. А также изготовление уплотнений. Сюда же можно отнести и заполнение полостей и пустот корпусов деталей.
Протезирование. Центр реабилитации Ортос, город Бердск, Новосибирская область. Одно из первых предприятий, куда фирма НСТ поставила в 2009 году оборудование для компаундов. Видео, которое предоставил наш клиент доступно на Ютуб: https://rutube.ru/embed/292c4e8198648d1068169f1f809159ed
Медицинская мебель. Оборудование НСТ используется для заливки стоматологических и гинекологических кресел. В данном случае речь идёт о заливке вспененных композиций в соотношении А к Б равном 1,7 к 1 для получения изделий из эластичного пенополиуретана. На странице сайта poliuretan.ru про эластичный ППУ можно увидеть:
Инженеры и технологи НПФ НСТ обладают богатым опытом и обширными знаниями по заливочным двухкомпонентым компаундам. Получите консультацию профессионалов:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im 
e-mail: nst@poliuretan.ru
Разнообразие сфер использования МК НСТ ПУ и МК НСТ ПЕНА обусловлено тем, что мобильные станции перерабатывает многие жидкие и средневязкие системы компонентов. Это различные полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, силиконовые и прочие смолы, а также традиционные системы жёсткого и эластичного ППУ.
Оборудование НСТ позволяет подобрать оптимальные параметры заливки: производительность за единицу времени, период заливки. Включение и выключение возможно, как вручную (нажатие кнопки), так и через запрограммированный таймер времени.
Оборудование НСТ обеспечивает точное дозирование по соотношению А к Б (в широком диапазоне) и точную дозировку смешанной композиции.
Оборудование НСТ гарантирует отличное статическое или динамическое смешивание и, как следствие, - высокое качество изделий из литьевых компаундов.
