Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

Компрессор

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Производительность установки

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Удобство аппликации

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-ас.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

Потери сырья

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

• правильно подбирает подачу насосов;
• осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
• правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
• выбирает оптимальный наконечник распылителя;
• удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
• выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
• осуществлять размеренные плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Взвесь из ППУ в воздухе

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя 

Соотношение компонентов

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоцианату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы "обеспечить объем"), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом - изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система - не имеет значения.

Состав полиола - не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4,5кВт / 220В - компрессор, с производительностью 420л/мин на ВЫХОДЕ.

Установка 2,5 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Обогреваемые рукава до 60м = 1,8кВт. Питание через общий пульт 380В

2,5кВт / 220В компрессор.

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Чистка распылителя

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу - вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор. 

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки в конце рабочей смены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10...15 минут.

Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25...40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя.

Ремонтопригодность

Все запчасти в наличии в фирме НСТ.

Ремонт можно осуществить самостоятельно. Разборку и сборку насосов следует поручить квалифицированному слесарю.

Все запчасти в наличии в фирме НСТ.

Мелкий ремонт может выполнить на месте квалифицированный слесарь.

Если невозможно на месте определить причину поломки или при любой неисправности пульта управления, ремонт осуществляется в сервисном центре (г. Владимир).

Запчасти для ПЕНА-ВД дороже, чем для ПЕНА-20.

Требования к персоналу

Минимальные.

Установку можно запустить методом тыка, "пролистав" паспорт или посмотрев учебное видео, которое мы прилагаем вместе с паспортом.

При нештатных ситуациях (они неизбежны, если не читать инструкцию), если человек "на ты с железом" можно всегда самостоятельно решить проблему.

Если же прочитать инструкцию, то 90% проблем можно избежать.

Обслуживание установки интуитивно-понятное. Органов управления - минимум. Через 1-2 месяца эксплуатации можно на собственном опыте самостоятельно узнать всё, что изложено в паспорте на оборудование, даже не читая его.

В худшем случае, если неправильно эксплуатировать оборудование, можно загубить оба насоса (если включать насухую) либо насос по линии изоционата, если вовремя и правильно не промыть (маслом!, а не растворителем).

Максимальные.

Оборудование должен обслуживать адекватный и грамотный специалист.

настоятельно рекомендуется направить для обучения 2-3 человек на полигон НСТ во Владимире.

Изучение и понимание инструкции прежде, чем запускать установку - обязательно.

Понимание технологии теплоизоляции пенополиуретаном - обязательно.

Минимальные знания по химии ППУ - обязательны. 

Метод "тыка" при эксплуатации установки не допускается. При наличии вопросов, если нет ответа в паспорте - звоните в НСТ.

Запчасти - дорогие.

Качество ППУ

Хорошее, в норме.

При соблюдении техрегламента и правильном применении оборудования, 97...98% сырья полностью смешиваются в распылителе. До 96% аэрозоли оказывается на поверхности.

В лучшем случае характеристики полученного ППУ будут соответствовать не менее, чем на 92...94% параметрам, заявленным в паспорте на сырьё.

Наилучший результат по качеству пены можно получить, если очищать, осушать и нагревать воздух от компрессора, поступающий в распылитель.

Идеальное.

При соблюдении техрегламента и правильном обслуживании оборудования, 100% сырья полностью смешиваются в распылителе. До 99% компонентов оказываются на изолируемой поверхности.

Характеристики полученного ППУ максимально соответствуют параметрам, озвученным заводом-изготовителем ППУ-системы.

Выход пены

Например, имеем 1 комплект (230кг "А" и 250 "Б") системы Изолан 131, плотность свободного вспенивания 30 кг/м3. 141 фреон. При условиях, заявленных выше, фактический результат:

• 30 кг сырья потеряно.
• Получено 13,5 м3 ППУ при средней плотности 33,3 кг/м3.

При тех же условиях, фактический результат:

• 5 кг сырья потеряно.
• Получено 15 м3 ППУ при средней плотности 31,7 м3.