Перистальтические насосы: каталог 10 моделей>>>
Шланговый (перистальтический) насос состоит из следующих основных узлов и агрегатов:
Мотор-редуктор соединен с насосной частью через подшипниковый узел, являющийся дополнительной опорой для приводного вала насоса (вал редуктора также является валом насоса).
Фирма НСТ производит перистальтические насосы с 2016 года. В настоящее время в продаже 10 моделей шланговых насосов: НП-10/16 образца 2019 года (с индексом "Т" в маркировке), НП-25/32 образца 2021 года (с индексом "МЮ" в маркировке) и НП-50 образца 2023 года (с индексом "МЮ" в маркировке):
Номинальная подача указана при частоте 50Гц переменного тока при замерах на воде.
 |
 |
| Насосы серии НП 10/16 и НП 25/32 образца 2023 года | |
При подаче питающего напряжения на электродвигатель мотор-редуктора, ротор, установленный на приводном валу насоса, начинает вращаться.
При вращении ротора закрепленные на нем ролики обкатывают шланг, при этом пережимая его, и тем самым выдавливают перекачиваемую среду в направлении вращения ротора. После прокатывания ролика шланг практически сразу же восстанавливает свою форму до исходного состояния.
Таким образом, при резком увеличении проходного сечения шланга внутри него создается вакуум, обеспечивающий самовсасывание насосом перекачиваемой жидкости.
Степень деформации (пережатия) шланга насоса регулируется путем установки (удаления) регулировочных прокладок под основания роликов, закрепленных на роторе насоса. Чем выше степень пережатия шланга, тем большее давление создает насос. Так при полном пережатии проходного сечения шланга создается максимально допустимое для данного шланга давление.
При перекачивании смесей с твердыми абразивными частицами пережатии шланга также должно быть полным, в противном случае из-за перетечек в обратном направлении увеличивается износ внутренней поверхности шланга.
Перистальтические насосы НСТ перекачивают составы практически без пульсации. Если всё же имеет место незначительная пульсация и её необходимо нейтрализовать, то рекомендуется оснастить насос дополнительным демпферным устройством.
Данное устройство подходит для насосов серии НП НСТ с диаметром шланга 25 мм и 32 мм. Гасит пульсацию в трубопроводе, тем самым увеличивая время бесперебойной работы системы. Обеспечивает снижение пульсаций на выходе (до 90%) и защиту от гидравлического удара, тем самым улучшая рабочие характеристики насосов.
При первом включении перистальтического насоса рекомендуется придерживаться следующего алгоритма:
1. Распаковать насосный агрегат, провести его внешний осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе.
2. Установить насосный агрегат в месте проведения работ. Присоединить заборный и напорный рукава к соответствующим штуцерам насосного агрегата. Для улучшения всасывающих характеристик насоса рекомендуется использовать заборный рукав диаметром большим, чем диаметр напорного рукава. Следует избегать по возможности каких-либо местных сопротивлений (запорная арматура, повороты, сужения и т.д.) во всасывающем трубопроводе.
3. При необходимости на заборном рукаве может быть установлен фильтр, служащий для предотвращения попадания в насос твердых частиц и предметов с размерами более допустимых.
4. Заземлить насосный агрегат. При выполнении защитного заземления насосного агрегата необходимо использовать кабель с сечением не менее 2,5 мм2 по меди.
5. Подключить насосный агрегат к источнику питания с наличием заземляющего контакта в розетке.
6. Если с насосом следует пульт управления, то насос подключается к пульту, а уже пульт подсоединяют вилочным разъемом к сети. Выбор напряжения питания (220В или 380В) осуществляется заказчиком на этапе согласования ТЗ. Пульт управления насосного агрегата комплектуется частотным преобразователем для регулирования числа оборотов вала электродвигателя и изменения производительности насосного агрегата.
7. Если используется насос образца 2019 года с верхним расположением патрубков, то открыть крышку насоса и заполнить ванну смазкой.
 |
| Насос образца 2019 года. Стрелка указывает на масляную ванну. Находящаяся в ней смазка снижает воздействие проходящих по шлангу башмаков, тем самым значительно увеличивая ресурс работы рукава |
8. Произвести непродолжительный (длительностью не более 30 сек.) пробный запуск насосного агрегата «насухую». При пробном включении насосного агрегата необходимо обратить внимание на направление вращения ротора. При нажатии на кнопку «Вперед» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от заборного штуцера штуцера насоса к напорному, и соответственно наоборот при нажатии на кнопку «Назад» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от напорного штуцера насоса к заборному.
В случае «неправильного» подключения насосного агрегата к сети переменного напряжения алгоритм работы насоса будет нарушен (при нажатии кнопок «Вперед»/»Назад» пульта управления будет наблюдаться обратное направление вращения ротора). В этом случае для нормализации работы агрегата необходимо проверить питающий кабель и источник подключения, поменять два фазных провода местами.
9. Если насосный агрегат поставлен из места, температура которого отличается от температуры помещения, в котором предполагается его установка более чем на 10 градусов, то оборудование необходимо выдержать в данном помещении для температурной адаптации не менее 2х часов.
10. Убедитесь в герметичности трубопроводов и рукавов, а также в исправности предохранительных и ограждающих устройств, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов гидравлической системы.
Наличие негерметичности может привести к снижению производительности насоса. Выявленные неисправности в гидравлической системе необходимо устранить.
11. Насосный агрегат готов к работе.
1. Перед началом работы проверить отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления насоного агрегата, защитных кожухов, приборов и оборудования гидравлической системы.
2. Не включать насосный агрегат при закрытой запорной арматуре на напорной линии.
3. Периодически контролировать производительность и давление создаваемое насосом по контрольно-измерительным приборам. В процессе эксплуатации насоса из-за остаточной деформации шланга возможно незначительное уменьшение производительности и давления, создаваемого насосом.
4. В процессе эксплуатации насоса не допускается перекачивание сред с острыми твердыми включениями. В противном случае возможен порыв шланга и выход насоса из строя.
5. При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.
6. При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) в случае длительных перерывов в работе (продолжительностью более 2-х часов) необходимо промывать внутреннюю полость шланга.
7. При промывке шланга не допускается использовать агрессивные жидкости (стиральные порошки, растворители и т.п.), способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости при этом не должна превышать +60°С.
8. При проведении промывочных работ насосного агрегата возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон, эластичный пенополиуретан и т.п..) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.
9. При проведении промывочных работ в некоторых случаях целесообразно использовать реверсивный режим работы насосного агрегата. Запуск ротора насоса в обратном направлении осуществляется нажатием кнопки «Назад» пульта управления.
10. Для достижения требуемого давления в напорной магистрали насоса необходимо использовать регулировочные прокладки, устанавливаемые на ротор под кронштейны роликов.
11. В случае порыва шланга необходимо выключить насос, отключить агрегат от сети, после чего произвести очистку корпуса насоса от остатков перекачиваемой жидкости и замену вышедшего из строя шланга.
Ежесменное техническое обслуживание включает в себя следующие виды регламентных работ:
Согласно ГОСТ ISO 17769-1-2014, шланговый насос классифицируется, как "Зубчатый насос с рабочим органом в виде упругого шланга, пережимаемого вращающимися роликами".
В свою очередь, зубчатый насос определяется, как "Роторно-вращательный насос с перемещением жидкой среды в плоскости перпендикулярной оси вращения рабочих органов".
Роторно-вращательным насосом, согласно ГОСТ, является "Роторный насос с вращательным движением рабочих органов".
И, наконец, роторным насосом (rotary-displacement pump) признаётся: "Объемный насос с вращательным или вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена насоса".
