Технологии
  • СНИМАЕМ НДС ПРИ ПОСТАВКАХ В ЕАЭС

    Для фирм-налогоплательщиков из Беларуси, Армении, Киргизии и Казахстана предусмотрен налоговый вычет на сумму российского НДС при
    условии своевременного подтверждения об уплате налога в своей стране.

    Цены на весь каталог оборудования НСТ уменьшаются на 20%!

  • ПРИГЛАШАЕМ ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ НА ЗАВОДЕ "НСТ"

    Лучший способ узнать, увидеть и научиться работе на оборудовании
    БЕСПЛАТНО - возвращаем деньги при покупке!

    Расскажем все секреты технологических процессов!

  • НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для заливки ППУ

    Оборудование для заливки ППУ

    Заливочные ППУ-комплексы серии МК НСТ, Пена-20 и Пена-30

    Пенополиуретан получается путем качественного перемешивания двух жидких компонентов: полиола и изоцианата. В России полиол принято маркировать, как компонент «А», а изоционат - компонент «Б».

    Полиол и изоционат в дозированном состоянии подаются в смесительную камеру, где происходит их перемешивание динамическим миксером, без подачи сжатого. Полученная композиция подается в специально подготовленную форму. Данный процесс называется заливкой ППУ.

    ООО «НСТ» разрабатывает с 2003 года и производит с 2004 года оборудование для заливки пенополиуретана различной компоновки и производительности. На сегодня мы предлагаем лучшие решения для заливки ППУ, где реализован динамический принцип смешивания компонентов. Наши машины отлично перерабатывают любые марки жесткого и эластичного ППУ. По качеству получаемых изделий и ТТХ оборудования, заливочные машины ППУ фимрмы НСТ не уступают известным зарубежным брендам.

    По состоянию на апрель 2019 года, фирма НСТ комплектует оборудование заливки пенополиуретана двумя моделями смесительных устройств:

    • Заливочная головка типа ЗГ-016, модификации: ЗГ-016М и ЗГ-016Б (и её производная ЗГ-032Б).
    • Заливочная головка типа ЗГ-006ПА.

    Заливочная головка служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы. 

    Оборудование для заливки ППУ Ротор заливочной головки ППУ
    Заливочная головка ЗГ-016 Уникальный запатентованный ротор для ЗГ-016

    Промывка заливочной головкиПостоянное совершенствование и неизменное качество позволяет нашей фирме удерживать лидерство в области производства тепло- и гидроизоляционного оборудования на протяжении уже многих лет. Используя свой накопленный опыт, мы создали уникальную чистую промывку заливочной головки для оборудования заливки пенополиуретана. Минимальный расход промывочной жидкости на 1 цикл зааливки. Еще одно техническое решение, которое делает нас недосигаемыми для отечественных конкурентов.

    Принцип действия камеры смешения ЗГ-016

    Заливочные головки ЗГ-006 и ЗГ-016 неоднократно модернизировались и улучшалась. ЗГ-006 выпускаются с 2004 года, а ЗГ-016 - с 2006 года. Сейчас мы предлагаем ЗГ-006 образца 2018 года и ЗГ-016 образца 2016 года.

    На конструкцию ЗГ для заливки пенополиуретана получены патенты на изобретение № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801:

    Сертификат на заливочную головку
    Патент на заливочное ППУ оборудование

    Заливка металлических дверей ППУ Изготовление предизолированных труб

    Особенности конструкции ЗГ-006 и ЗГ-016 для заливки ППУ

    Выделим лишь основные преимущества динамических смесителей НСТ для заливки пенополиуретана:

    • Рассчитанный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную и упругую струю пенополиуретана без пульсаций и разбрызгивания.
    • Специальная конфигурация мешалки позволяет качественно перемешивать, выводить наружу и заливать ППУ композицию.
    • Конструкция смесительной камеры и каналы подачи в неё компонентов не допускают образования «мёртвых зон». Исключаются застой или непромес смеси компонентов А и Б при заливке.
    • Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение любых компонентов любых производителей для заливки жёсткого и эластичного ППУ.
    • Специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать и продувать все рабочие полости и каналы.

    На примере Комплекса Пена-20 П20УМ4 с ЗГ-016 показан рекомендуемый состав оборудования для организации участка по заливке пенополиуретана.

    Оборудование для заливки ППУ
    Заливочный комплекс ПЕНА-20 / ЗГ-016

    Именно так, с незначительными вариациями выглядят стационарные комплексы НСТ, за исключением Мобильного комплекса НСТ для заливки ППУ:

    • Комплекс ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М (для жесткой пены).
    • Комплекс ПЕНА-20/10-УМ8/220 ЗГ-016М (для эластичной пены).
    • Комплекс ПЕНА-30НШ30УМ/220 ЗГ-016М (универсальный: для жесткой и эластичной пены).
    • Комплекс ПЕНА-П75УМ/380 ЗГ-016Б (для жесткой пены).
    • Комплекс ПЕНА-П150УМ/380 ЗГ-032Б (для жесткой пены).

    Основой каждого комплекса являются насосно-дозирующая станция (НДС) и заливочная головка (ЗГ) с гидропневмобаком (ГПБ) - позиции ( 1 ), ( 2 ) и ( 5 ) на схеме. Всё остальное - рекомендуемые опции, которые позволяют максимально автоматизировать, упростить и контролировать процесс заливки ППУ:

    • Пульт управления ( 3 ) - это единый пост управления насосной станции и заливочной головки, с возможностью программирования режимов и циклов заливки пенополиуретана.
    • Станция СПК-14 ( 4 ) для подогрева, термостатирования с автоматической подкачкой компонентов в две штатные емкости по 100 литров из нержавеющей стали в теплоизоляционной оболочке.
    • Манипулятор ( 6 ), кран-балка которого вращается в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 180град. ЗГ, смонтированная на телескопической стреле манипулятора, опускается по вертикали с 1,5м до 0,5м и передвигает вдоль кран-балки на расстояние 1м от крайней точки.

    В случае Мобильного комплекса позиции (3), (4) и (6) не требуются, т.к. они интегрированы на оборудовании. Внешний вид мобильной станции для заливки ППУ показан на следующих фото.

    Мобильный Комплекс МК НСТ ПЕНА П20УМ4/220 ЗГ-006ПАЗаливочная головка ППУ ЗГ-006ПА на стреле манипулятора мобильного комплекса НСТ

    ТТХ стационарного оборудования заливки ППУ от НПФ НСТ

    Стационарные комплексы для заливки пенополиуретана условно классифицируются, как Малые и Большие:

    • Малые, производительность до 12л/мин.
    • Большие, производительность до 48 л/мин.

    Тактико-технические характеристики малых стационарных заливочных комплексов приведены в табл. 1.

    Таблица 1.

    Модель малого комплекса
    ПЕНА П20УМ8/220 ЗГ-016М 8 л/мин
    ПЕНА 30НШ30УМ/220 ЗГ-016М 12 л/мин
    Базовый комплект поставки
    НДС ПЕНА® 20П28УМ4 
    Заливочная головка ЗГ-016М 
    Пульт управления ЗГ16-04 
    Манипулятор МКП-02
    Гидропневмобак ГПБ-20
    Комплект рукавов
    НДС ПЕНА® 30НШ30УМ 
    Заливочная головка ЗГ-016М 
    Пульт управления ЗГ16-4/2
    Манипулятор МКП-02
    Гидропневмобак ГПБ-20
    Комплект рукавов
    Заливочная головка ЗГ-016М со штатным блоком управления
    1. Максимальная пропускная способность при наилучшем смешивании компонентов (максимальная производительность), [л/мин] / [кг/мин].
    16 / 19,2
    2. Электродвигатель ЗГ: 
    Напряжение, [В] 
    Мощность, [кВт]

    220 
    0,75
    3. Частота вращения ротора в смесительной камере под нагрузкой. Регулируется с пульта управления. Подбирается исходя из параметров сырья. Рекомендуемая / максимальная, [об./мин]. 3000 / 4500
    4. Объём камеры смешения ЗГ, [см3] 200
    5.  Рабочее давление в камере смешивания (в зависимости от количества компонентов, поступающих за единицу времени в ЗГ), [кг/см2] / [МПа] 5 - 8 / 0,4903 - 0,7845
    6. Рекомендуемое минимальное время перемешивания компонентов в камере смешивания при заливке одного изделия, [с]  6,25
    7. Рекомендуемое максимальное время перемешивания компонентов А и Б со временем старта 30с, в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] 27,25
    8. Рекомендуемое время непрерывной работы ЗГ под нагрузкой, [с] 180
    9. Рекомендуемая масса изделий, при использовании компонентов со временем старта до 30с [кг] 0,5 - 8,72
    10. Габаритные размеры ЗГ, [мм] 660х360х300
    11. Масса ЗГ. Без / с блока управления, принадлежностей и трубопроводов, [кг] 24 / 35
    Гидропневмобак ГПБ-20
    12. Объём ГПБ, [л]
    20
    13. Расход воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [м3/мин]
    300
    14. Расход и давление воздуха для функции "Подготовка компонентов на входе в смесительную камеру", [м3/мин] / [кг/см2] не используется 0 - 75 / 3,0
    15. Давление воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [кг/см2]
    5,0
    16. Расход промывочной жидкости для очистки ЗГ-016М после цикла заливки (до 10 форм либо 180с непрерывной работы), [кг] 0,15
    Насосная станция
    17. Модель насосной станции
    ПЕНА-20П28УМ4
    ПЕНА-30НШ30УМ
    18. Производительность суммарная (по двум компонентам), при соотношении А:Б = 1:1, [л/мин] / [кг/мин] 4 - 8 / 4,8 - 9,6 6-12 / 7,2 - 14,4
    19. Мотор-редуктор: 
    марка 
    тип 
    скорость вращения, [об/мин]

    BONFIGLIOLI C212 
    цилиндрический соосный
    56

    NMRW063 или аналог

    20. Электродвигатель: 
    Напряжение, [В] 
    Скорость вращения номинальная, [об/мин] 
    Мощность, [кВт]

    220 
    3000
    0,75
    220
    1500
    1,1
    21. Марка насосов 
    компонент А 
    компонент Б

    21НШ20
    21НШ20

    21НШ30
    21НШ30
    22. Изменение соотношения компонентов А:Б Дискретно. Сменными шестернями, с шагом 0,1 по компоненту Б Плавная регулировка. Электронно.
    23. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
    1 : 0,93-1,7
    В автоматическом режиме от 1 : 1 до 1 : 2 с шагом 0,1 по «Б».
    В ручном режиме от 2,3 : 1 до 1 : 2,3 без ограничений.
    24. Габаритные размеры, [мм]
    1150х550х900
    800х725х1080
    25. Масса, [кг]
    110
    142
    Пульт управления
    26. Модель пульта управления ЗГ16-4 ЗГ16-4/2
    27. Количество управляемых устройств 2
    28. Режим управления Смесительной головкой ПУСК / СТОП
    29. Режим управления Насосной станцией ПУСК / ТАЙМЕР /СТОП
    30. Управление дозированием Насосной станции таймером
    31. Длительность временных интервалов Таймера 0,01с ... 100ч
    32. Количество циклов в программе Таймера от 1 до 999
    33. Напряжение питания, [В] 380 220
    34. Потребляемая мощность, [кВт] 0,6 2,3
    35. Габаритные размеры, [мм] 300 х 300 х 200
    36. Масса (без принадлежностей), [кг] 8
    Манипулятор МКП02
    37. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
    152
    38. Максимальный вылет стрел, [м]
    3
    39. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
    3320х606х2845
    40. Масса, [кг]
    115
    Гарантия - 1 год с даты ввода в эксплуатацию, но не позднее 90 дней после продажи

    Модель ПЕНА-30НШ30УМ разработана для использования в качестве стационарной заливочной машины ППУ для изготовления формованных изделий, как из жесткого, так и эластичного ППУ.

    Установка заливки ППУ модели Пена-25НШ30 образца 2018 года

    Все заливочные машины фирма НСТ оснащает специализированными шестеренными насосами типа 21НШ. На следующем фото показаны подобный насос, а также крупно насос, редуктор и двигатель установки ПЕНА-30НШ30УМ.

    Насос шестеренный типа 21НШ для ППУ оборудования типа ПЕНА фирмы НСТНасос, редуктор и двигатель по линии полиола установки заливки ППУ ПЕНА-25НШ30

    Тактико-технические характеристики больших заливочных комплексов для пенополиуретана приведены в табл. 2.

    Таблица 2.

    Марка
    ПЕНА®20П75УМ ЗГ-016Б
    30 кг/мин
    ПЕНА®20П150УМ ЗГ-032Б
    55 кг/мин
    Базовый комплект поставки
    ПЕНА-20П75УМ 
    Заливочная головка ЗГ-016Б 
    Пульт управления ЗГ16-4 
    Манипулятор МКП02
    Гидропневмобак ГПБ-20
    Комплект рукавов
    ПЕНА-20П150УМ 
    Заливочная головка ЗГ-032Б 
    Пульт управления ЗГ16-4
    Манипулятор МКП02
    Гидропневмобак ГПБ-20
    Комплект рукавов
    Заливочная головка со штатным блоком управления
    1. Максимальная пропускная способность при наилучшем смешивании компонентов (максимальная производительность), [л/мин] / [кг/мин]
    24 / 28,8
    48 / 57,6
    2. Напряжение питания и мощность электродвигателя ЗГ, [В] / [кВт] 380 / 0,75 380 / 1,1
    3.

    Частота вращения ротора в смесительной камере под нагрузкой. Регулируется с пульта управления. Подбирается исходя из параметров сырья. Рекомендуемая / максимальная, [об./мин].

    3000 / 4200
    3000 / 3900
    4. Объём камеры смешения ЗГ,[см3] 280 340
    5. Рабочее давление в камере смешивания (в зависимости от количества компонентов, поступающих за единицу времени в ЗГ), [кг/см2] / [МПа] 5 - 8 / 0,4903 - 0,7845
    6. Рекомендуемое минимальное время перемешивания компонентов в камере смешивания при заливке одного изделия, [с]  6,25 12,5
    7. Рекомендуемое максимальное время перемешивания компонентов А и Б со временем старта 30с, в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] 27,25 25,75
    8. Рекомендуемое время непрерывной работы ЗГ под нагрузкой, [с] 120 90
    9. Рекомендуемая масса изделий при использовании компонентов со временем старта до 30с, [кг] 1,0 - 13,08 4,0 - 24,72
    10. Габаритные размеры ЗГ, [мм] 740х440х350 800х460х400
    11. Масса ЗГ. Без / с блока управления, принадлежностей и трубопроводов, [кг] 40 45
    Гидропневмобак ГПБ-20
    12. Объём ГПБ, [л]
    20
    13.

    Расход воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [м3/мин]

    300 - 350
    400
    14. Расход / давление воздуха для функции "Подготовка компонентов на входе в смесительную камеру", [м3/мин] / [кг/см2] 0 - 150 / 3,0 50 - 150 / 3,0
    15. Давление воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [кг/см2]
    5,0
    16. Расход промывочной жидкости для очистки ЗГ-016М после цикла заливки (до 10 форм либо непрерывной работы, время которой указано в п. 8), [кг]
    0,2
    0,25
    Насосная станция
    17. Название насосной станции
    ПЕНА-20П75УМ
    ПЕНА-20П150УМ
    18. Производительность суммарная (по двум компонентам), при соотношении А:Б = 1:1, [л/мин] / [кг/мин] 8 - 24 / 9,6 - 28,8 16 - 48 / 19,2 - 57,6
    19. Мотор-редуктор: 
    марка 
    тип

    АИР100L6P3
    цилиндрический соосный

    АИР100L6P3
    цилиндрический соосный
    20. Электродвигатель: 
    Напряжение, [В] 
    Скорость вращения, [об/мин] 
    Мощность, [кВт]

    380
    3000
    2,2

    380
    3000
    2,2
    21. Марка насосов 
    компонент А 
    компонент Б

    21НШ75К6
    21НШ75К6

    21НШ150К6
    21НШ150К6
    22. Изменение соотношения компонентов А:Б Дискретно. Сменными шестернями, с шагом 0,1 по компоненту Б
    23. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
    1 : 0,93-1,7
    24. Габаритные размеры, [см]
    1250х650х1000
    1250х650х1000
    25. Масса, [кг]
    180
    210
    Манипулятор
    19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
    152
    152
    20. Максимальный вылет стрел, [м]
    3
    3
    21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
    3320х606х2845
    3320х606х2845
    22. Масса, [кг]
    115
    115
    Гарантия - 1 год с даты ввода в эксплуатацию, но не позднее 90 дней после продажи

    Буклет-презентация заливочных ППУ установок серии ПЕНА-20 (смотреть/скачать)

    Что можно производить на оборудовании для заливки ППУ?

    Мобильные и стационарные комплексы НПФ НСТ для заливки пенополиуретана, позволяют производить широкий спектр продукции:

    Во-первых, скорлупы и отводы для теплоизоляции труб любых диаметров при надземной и канальной прокладке трубопроводов. 

    Во-вторых, предизолированные трубы до Ду325мм, длиной 12м, при толщине изоляции 60мм и плотности ППУ 60кг/м3. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб.

    На следующих 4 фото показан Комплекс ПЕНА-П150УМ/380 ЗГ-032Б, развёрнутый буквально в степи (300км до ближайшего населенного пункта). Через 48 часов после выгрузки оборудования и сырья, уже пошла готовая продукция.

    В-третьих, теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

    В-четвертых, сэндвич-панели с ППУ-утеплителем, в т.ч. различные сэндвич-конструкции, например, металлические двери, заполненные пенополиуретаном. Панели холодильников и морозильников.

    В-пятых, лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-декора

    В-шестых, подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Подробная информация в разделе Оборудование для производства эластичного ППУ

    Оборудование для заливки предизолированных труб Оборудование для заливки предизолированных труб
    Оборудование для заливки предизолированных труб Оборудование для заливки предизолированных труб
    Производство предизолированных труб на заливочном ППУ оборудовании Пена-20П150УМ (Казахстан)

    Перечень основного оборудования для заливки ППУ

    Выше на данной странице poliuretan.ru был представлен рисунок с рекомендуемым составом оборудования для заливки пенополиуретана. Далее сопоставим с примерами реальных производств. Нажмите тут, чтобы открыть схему в отдельном окне.

    Позиции ( 1 ). Насосно-дозирующая станция.

    Позиция ( 2 ). Заливочная головка с блоком управления.

    Позиция ( 5 ). Гидропневмобак для промывки ЗГ.

    Позиция ( 3 ). Единый пульт управления насосной станцией и заливочной головкой.

    Позиция ( 4 ). Станция СПК-14.

    Позиция ( 6 ). Манипулятор.

    Пример №1. 2016 год.

    Насосная станция для заливки ППУ
    Заливочный ППУ комплекс Пена-20П28УМ/220-ЗГ-016М в полном составе

    На данном производственном участке можно увидеть все элементы комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М, слева-направо:

    • Заводская тара с компонентами А (синяя бочка) и Б (красная бочка). Видим, что в горловины бочек заведенывсасывающие патрубки системы автоматической подкаччки. На схеме не показана.
    • Заливочная головка ЗГ-016М с блоком управления. Позиция 2 на схеме.
    • Станция СПК-14 в составе из двух 100-литровых емкостей с системой термостатирования, станции для изменения температуры теплоносителя, регулирующего нагрев емкостей и установки автоматической подкачки компонентов из заводской тары. Позиция 4 на схеме.
    • Манипулятор МКП02. Позиция 6 на схеме.
    • Насосно-дозирующая станция ПЕНА-20П28УМ4. Позиция 1 на схеме.
    • Гидропневмобак ГПБ-20. Позиция 5 на схеме.
    • Пульт управления ЗГ16-3 (на стене, справа от окна). Позиция 3 на схеме.

    Единственное, что не видно на этой фотографии, - это компрессор. Для такой машины требуется 300л/мин при давлении 5,0 кг/см2.

    Пример №2. 2008 год.

    Комплекс для заливки ППУ

    Комплекс для заливки ППУ

    Заливочный ППУ комплекс Пена-98П20УМ4/220 ЗГ-016. Минимальный комплект поставки

    На данном производственном участке (Мытищи, Московская область) заливали ППУ в свинцовые двери для рентгеновских кабинетов. Здесь смонтирован комплекс ПЕНА-98П20УМ4/220-ЗГ-016, слева-направо:

    • Емкость для сброса промывочной жидкости с системой принудительной вытяжной вентиляции. На схеме не показана.
    • Заливочная головка ЗГ-016 с блоком управления. Позиция 2 на схеме. Это ЗГ образца 2006 года со старым блоком управления. На сегодняшний день мы предлагаем ЗГ-016 образца 2016 года.
    • Две 65-литровых рабочих емкости без системы нагрева и подкачки. Присутствует мешалка по линии полиола. На современной схеме такие ёмкости не показаны.
    • Манипулятор МКП01. Позиция 6 на схеме.
    • Гидропневмобак ГПБ-00. Красный баллон за синей колонной Манипулятора. Позиция 5 на схеме. Такими ГПБ мы комплектовали заливочные машины с 2004 по 2012 годы.
    • Насосно-дозирующая станция ПЕНА-98П20УМ4. Позиция 1 на схеме. Производительность этой насосной станции от 2 до 6 л/мин. Выпускалась до 2011 года включительно.

    На этой фотографии не отображен компрессор. Он был установлен у противоположной стены этого же помещения.

    Рассмотрим подробнее каждый из вышеупомянутых элементов на примере малого стационарного заливочного комплекса.

    Описание комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М

    Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 работает в диапазоне производительности от 4 до 8 л/мин. Небольшие габариты и масса позволяет удобно расположить машину на участке заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется посредством частотного регулятора. Предусмотрены 9 вариантов соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья для жёсткого ППУ.

    Динамический (механический) смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху. Стандартный комплект поставки подразумевает заливочную головку с ручным управлением. Но есть и более современный и технологичный вариант, цена которого несколько выше: автоматизированная Заливочная головка ЗГ-016А с ГПБ-20.

    Автоматизированная заливочная головка
    Модернизированная заливочная головка с программируемым пультом и системой пневматических клапанов. Процесс заливки ППУ осуществляется нажатием одной кнопки. Работа оператора сведена до минимума.

    В радиусе 5м от колонны манипулятора устанавливается гидропневмобак ГПБ, куда заливается промывочная жидкость и подаётся сжатый воздух от компрессора. В режиме "Промывка" они поступают под давлением в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.

    Гидропневмобак
    Гидропневмобак (входит в систему промывки)

    На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над этим отверстием, на высоте 20...40мм. Проще всего соорудить такую ёмкость из бочки 200л. В крышке вырезается второе отверстие - для вытяжки. Таким образом пары растворителя удаляются через вятяжную систему вентиляции. Если сделать всё, как положено, запаха в помещении не будет.

    Монтаж заливочного комплекса
    Монтаж заливочного оборудования для ППУ

    От ГПБ к ЗГ направляются две трубки: одна с растворителем, вторая - со сжатым воздухом. Эти трубки удобно и безопасно прокладываются сначала по колонне манипулятора, а затем по кран-балке, после чего спускаются к ЗГ.

    Манипулятор позволяет двигать ЗГ-016 от руки по дуге с углом 152 град., радиусом от 2 до 3м, при этом перемещая смеситель вверх-вниз на высоту от 0,5 до 1,5м. По манипулятору прокладываются все трубопроводы к ЗГ и обратно:

    • подача от насосной станции и обратка в рабочую ёмкость компонента "А"
    • подача от насосной станции и обратка в рабочую ёмкость компонента "Б"
    • подача промывочной жидкости и сжатого воздуха от ГПБ.
    Манипулятор
    Манипулятор с подвешенной заливочной головкой ЗГ-016М

    Манипулятор обеспечивает подвижность динамического смесителя ППУ относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения ЗГ-016. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной заливочной головкой.

    Для удобства управления процессом заливки ППУ, оборудование комплектуется специальным пультом. Он позволяет автоматизировать процесс и контролировать массу впрыска композиции. Пульт синхронизирует работоу насосной станции и смесительного узла.

    Пульт оснащен реле времени, где задаётся время заливки пенополиуретана в форму. Чтобы запрограммировать пульт, следует знать:

    • производительность оборудования;
    • плотность ППУ, которую следует получить в изготавливаемом изделии;
    • массу либо объём изготавливаемого изделия.

    Затем математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму. Данное время (в секундах, с точностью до двух знаков после запятой) выставляется на табло. Если формы разные, то можно указать до 10 комбинаций, - в той очерёдностьи, как расставлены формы для заливки.

    На следующем фото показана модель ПУ ЗГ16-2, образца 2010 года. Такими пультами  оборудование комплектовалось до 2014 года включительно. Сейчас в серии модификация ПУ ЗГ16-4, образца 2018 года.

    Пульт управления заливочным комплексом
    Пульт управления комплексом заливки ППУ, модель ЗГ16-2 образца 2010 года

    На следующем фото показана система подогрева, термостатирования и автоподкачки компонентов СПК-14, которая позволяет:

    • экономить сырьё;
    • обеспечивать температурный режим в соответствии с рекомендациями и требованиями заводов-изготовителей сырья;
    • снизить себестоимость;
    • расширить ассортимент изделий;
    • обеспечить удобство работы персонала.
    Подкачка и подогрев ППУ компонентов
    Система автоматической подкачки и подогрева компонентов СПК-14

    Представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости, в которые осуществляется подкачка компонентов и их дальнейший подогрев до требуемой температуры.

    Для обеспечения промывки и продувки заливочной головки требуется источник сжатого воздуха. Для ЗГ-016Б и ЗГ-032Б требуется больше воздуха для очистки, т.к. объем камеры смешивания больше, чем у ЗГ-016М. На фото компрессорная станция К25-М. Такую или аналогичную используют для заливочной головки ЗГ-032Б.

    Компрессор

    Компрессорная станция К-25М

    Если в ЗГ поступает более 20 л/мин жидких компонентов, то предусмотрена возможность дополнительной подготовки компонентов непосредственно перед камерой смешивания. посредством насыщения минимальным количеством сжатого воздуха.

    Для эксплуатации ЗГ-016М, а в ряде случаев и ЗГ-016Б, вполне достаточно небольшого компрессора. Например, Remeza СБ 4/С-100 LB 30 A. На входе - 420л/мин. 2,2кВт, 220В. Ресивер 100л.

    Следует не забывать, что ГПБ сам по себе также является ресивером, пусть и небольшим. Запас воздуха в ГПБ позволяет осуществть 1 цикл промывки заливочной головки, даже, если неожиданно прекратится подача сжатого воздуха от компрессора.

    Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18...25градС). Приточно-вытяжная система вентиляции. Оптимально, чтобы в помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час.

    Еще несколько примеров, иллюстрирующих эксплуатацию оборудования для заливки ППУ.

    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Заливка термопанелей Заливка термопанелей
    Изготовление термопанелей ППУ на заливочном оборудовании Пена-20 (компания "ЭргоПродакшн", г. Санкт-Петербург)

    Текущие цены на оборудование заливки пенополиуретана - см. ПРАЙС-ЛИСТ

    Возможно Вам будет таке интересно оборудование для напыления ППУ из нашего каталога.

    НСТ предлагает современные технологии и оборудование XXI века для переработки пенополиуретана. Мы были первыми в России, кто в годы восстановления экономики страны после распада СССР, разработал и создал динамический смеситель пенополиуретана. Сейчас НСТ предлагает лучшие решения для заливки ППУ.

    Требуется консультация? Желаете получить профессиональные ответы на вопросы по заливке пенополиуретана? Спрашивайте - телефон, мессенджеры или электронная почта:

    тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

    +7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im Мессенджеры

    e-mail: nst@poliuretan.ru

    Мы не стоим на месте. Опираясь на опыт и знания, наши инженеры, технологи и конструкторы предлагают, тестируют и внедряют новые идеи для совершенствования оборудования заливки ППУ.

    Лучшая гарантия качества и надежности продкции НСТ - наши клиенты. Мы поставляем машины заливки ППУ с 2004 года.

    Copyright ® 2006-2019 ООО "НСТ"
    Узнать стоимость
    Ваше Имя (*):
    Телефон (*):
    Email (*):
    Наименование:
    Комментарий:

    Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь на обработку своих персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности