Пенополиуретан получается путем качественного перемешивания двух жидких компонентов: полиола и изоцианата. В России полиол принято маркировать, как компонент «А», а изоционат - компонент «Б».
Полиол и изоционат в дозированном состоянии подаются в смесительную камеру, где происходит их перемешивание динамическим миксером, без подачи сжатого. Полученная композиция подается в специально подготовленную форму. Данный процесс называется заливкой ППУ.
ООО «НСТ» разрабатывает с 2003 года и производит с 2004 года оборудование для заливки пенополиуретана различной компоновки и производительности. На сегодня мы предлагаем лучшие решения для заливки ППУ, где реализован динамический принцип смешивания компонентов.
Наши машины отлично перерабатывают любые марки жесткого и эластичного ППУ. По качеству получаемых изделий и ТТХ оборудования, заливочные машины ППУ фирмы НСТ не уступают известным зарубежным брендам.
По состоянию на апрель 2020 года, фирма НСТ комплектует оборудование заливки пенополиуретана двумя моделями смесительных устройств:
Заливочная головка служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы.
![]() |
![]() |
Заливочная головка ЗГ-016 | Уникальный запатентованный ротор для ЗГ-016 |
Постоянное совершенствование и неизменное качество позволяет нашей фирме удерживать лидерство в области производства тепло- и гидроизоляционного оборудования на протяжении уже многих лет. Используя свой накопленный опыт, мы создали уникальную чистую промывку заливочной головки для оборудования заливки пенополиуретана. Минимальный расход промывочной жидкости на 1 цикл зааливки. Еще одно техническое решение, которое делает нас недосигаемыми для отечественных конкурентов.
Принцип действия камеры смешения ЗГ-016 |
Заливочные головки ЗГ-006 и ЗГ-016 неоднократно модернизировались и улучшалась. ЗГ-006 выпускаются с 2004 года, а ЗГ-016 - с 2006 года. Сейчас мы предлагаем ЗГ-006 образца 2018 года и ЗГ-016 образца 2016 года.
На конструкцию ЗГ для заливки пенополиуретана получены патенты на изобретение № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801:
![]() |
Патент на заливочное ППУ оборудование |
Заливка металлических дверей ППУ | Изготовление предизолированных труб |
Выделим лишь основные преимущества динамических смесителей НСТ для заливки пенополиуретана:
Мы предлагаем стационарные и мобильный комплексы для заливки пенополиуретана.
На фото-схеме показан рекомендуемый состав оборудования для стационарного Комплекса Пена-20П28М4/220 с ЗГ-016.
![]() |
Заливочный комплекс ПЕНА-20 / ЗГ-016 |
По состоянию на апрель 2020 в серии три стационарных и один мобильный комплекс для заливки ППУ.
Стационарный комплекс ПЕНА-20П28УМ4/220 ЗГ-016М для жёсткой пены был снят с производства в фееврале 2020.
Основой каждого комплекса являются насосно-дозирующая станция (НДС) и заливочная головка (ЗГ) с гидропневмобаком (ГПБ) - позиции ( 1 ), ( 2 ) и ( 5 ) на схеме. Всё остальное - рекомендуемые опции, которые позволяют максимально автоматизировать, упростить и контролировать процесс заливки ППУ:
В случае Мобильного комплекса позиции (3), (4) и (6) не требуются, т.к. они интегрированы на оборудовании. Внешний вид мобильной станции для заливки ППУ показан на следующих фото.
Тактико-технические характеристики стационарных заливочных комплексов приведены в табл. 1.
Таблица 1.
№ | Модель малого комплекса |
ПЕНА 30НШ20УМ/220 ЗГ-016М |
ПЕНА 30НШ30УМ/220 ЗГ-016М |
Заливочная головка ЗГ-016М со штатным блоком управления |
|||
1. | Максимальная пропускная способность при наилучшем смешивании компонентов (максимальная производительность), [л/мин] / [кг/мин]. |
16 / 19,2 |
|
2. | Электродвигатель ЗГ: Напряжение, [В] Мощность, [кВт] |
220 0,75 |
|
3. | Частота вращения ротора в смесительной камере под нагрузкой. Регулируется с пульта управления. Подбирается исходя из параметров сырья. Рекомендуемая / максимальная, [об./мин]. | 3000 / 4500 | |
4. | Объём камеры смешения ЗГ, [см3] | 200 | |
5. | Рабочее давление в камере смешивания (в зависимости от количества компонентов, поступающих за единицу времени в ЗГ), [кг/см2] / [МПа] | 5 - 8 / 0,4903 - 0,7845 | |
6. | Рекомендуемое минимальное время перемешивания компонентов в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] | 6,25 | |
7. | Рекомендуемое максимальное время перемешивания компонентов А и Б со временем старта 30с, в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] | 27,25 | |
8. | Рекомендуемое время непрерывной работы ЗГ под нагрузкой, [с] | 180 | |
9. | Рекомендуемая масса изделий, при использовании компонентов со временем старта до 30с [кг] | 0,5 - 8,72 | |
10. | Габаритные размеры ЗГ, [мм] | 660х360х300 | |
11. | Масса ЗГ. Без / с блока управления, принадлежностей и трубопроводов, [кг] | 24 / 35 | |
Гидропневмобак ГПБ-20 | |||
12. | Объём ГПБ, [л] |
20 |
|
13. | Расход воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [м3/мин] |
300 |
|
14. | Расход и давление воздуха для функции "Подготовка компонентов на входе в смесительную камеру", [м3/мин] / [кг/см2] | не используется | 0 - 75 / 3,0 |
15. | Давление воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [кг/см2] |
5,0 |
|
16. | Расход промывочной жидкости для очистки ЗГ-016М после цикла заливки (до 10 форм либо 180с непрерывной работы), [кг] | 0,15 | |
Насосная станция |
|||
17. | Модель насосной станции |
ПЕНА-30НШ20УМ |
ПЕНА-30НШ30УМ |
18. | Производительность суммарная (по двум компонентам), при соотношении А:Б = 1:1, [л/мин] / [кг/мин] | 4 - 8 / 4,8 - 9,6 | 6-12 / 7,2 - 14,4 |
19. | Мощность, [кВт] | 1,1 | 1,5 |
20. | Напряжение, [В] | 220 | 380 |
21. | Марка насосов | 21НШ20 | 21НШ30 |
22. | Изменение соотношения компонентов А:Б | Плавная регулировка. Электронно. | |
23. | Возможные соотношения компонентов А:Б по массе | Любые в диапазоне от 2,3 : 1 до 1 : 2,3 | |
24. | Габаритные размеры, [мм] | 800х600х1080 | 800х725х1080 |
25. | Масса, [кг] |
122 |
142 |
Пульт управления ЗГ16-04 | |||
26. | Количество управляемых устройств | 2 | |
27. | Режим управления Смесительной головкой | ПУСК / СТОП | |
28. | Режим управления Насосной станцией | ПУСК / ТАЙМЕР /СТОП | |
29. | Управление дозированием Насосной станции | таймером | |
30. | Длительность временных интервалов Таймера | 0,01с ... 100ч | |
31. | Количество циклов в программе Таймера | от 1 до 999 | |
32. | Напряжение питания, [В] | 380 | |
33. | Потребляемая мощность, [кВт] | 0,6 | |
34. | Габаритные размеры, [мм] | 300 х 330 х 200 | |
35. | Масса (без принадлежностей), [кг] | 8 | |
Манипулятор МКП02 |
|||
36. | Угол поворота раздвижной стрелы, [град] |
152 |
|
37. | Максимальный вылет стрел, [м] |
3 |
|
38. | Габаритные размеры установленного манипулятора,[м] |
3320х606х2845 |
|
39. | Масса, [кг] |
115 |
Насосно-дозирующая станция ПЕНА-30НШ[20][30]УМ разработана в октябре 2018 на замену ПЕНА-20П28УМ4. Новый аппарат иимеет дополнительные возможности и расширенный функционал.
В частности ПЕНА-30 используется не только для заливки жёсткого ППУ, но и для эластичного, а также для литья компаундов. Для этого вместо заливочной головки к станции подключается заливочный пистолет со статическим миксером и осуществляется литьё из двухкомпонентных полимеров.
Все заливочные машины фирма НСТ оснащает специализированными шестеренными насосами типа 21НШ. На следующем фото показаны подобный насос, а также крупно насос, редуктор и двигатель установки ПЕНА-30НШ30УМ.
Базовый комплект поставки включает в себя насосную станцию ПЕНА-20П75УМ, заливочную головку ЗГ-016Б с гидропневмобаком ГПБ-20, Пульт управления ЗГ16-4, Манипулятор МКП-02, рукава.
Тактико-технические характеристики большого комплекса для заливки пенополиуретана на базе станции ПЕНА-20П75УМ и заливочной головки ЗГ-016Б приведены в табл. 2.
Таблица 2.
№ | Параметр | Значение |
Заливочная головка ЗГ-016Б со штатным блоком управления | ||
1. | Максимальная пропускная способность (производительность), [л/мин] / [кг/мин] | 24 / 28,8 |
2. | Напряжение питания и мощность электродвигателя смесителя, [В] / [кВт] | 380 / 0,75 |
3. | Частота вращения ротора в смесительной камере под нагрузкой. Регулируется с пульта управления. Подбирается исходя из параметров сырья. Рекомендуемая / максимальная, [об./мин]. | 3000 / 4500 |
4. | Объём камеры смешения ЗГ,[см3] | 280 |
5. | Рабочее давление в камере смешивания (в зависимости от количества компонентов, поступающих за единицу времени в ЗГ), [кг/см2] / [МПа] | 5 - 8 / 0,4903 - 0,7845 |
6. | Рекомендуемое минимальное время перемешивания компонентов в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] | 6,25 |
7. | Рекомендуемое максимальное время перемешивания компонентов до начала старта в камере смешивания при заливке одного изделия, [с] | 20 |
8. | Рекомендуемое время непрерывной работы ЗГ под нагрузкой, [с] | 120 |
9. | Рекомендуемая масса изделий при использовании компонентов со временем старта до 30с, [кг] | 1,0 - 9,0 |
10. | Габаритные размеры ЗГ, [мм] | 740х440х350 |
11. | Масса ЗГ. Без / с блока управления, принадлежностей и трубопроводов, [кг] | 40 |
Гидропневмобак ГПБ-20 | ||
12. | Объём ГПБ, [л] | 20 |
13. | Расход воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [м3/мин] | 300 - 350 |
14. | Расход / давление воздуха для функции "Подготовка компонентов на входе в смесительную камеру", [м3/мин] / [кг/см2] | 0 - 150 / 3,0 |
15. | Давление воздуха для промывки и продувки ЗГ-016 после заливки ППУ, [кг/см2] | 5,0 |
16. | Расход промывочной жидкости для очистки ЗГ-016М после цикла заливки (до 10 форм либо непрерывной работы, время которой указано в п. 8), [кг] | 0,2 |
Насосная станция | ||
17. | Название насосной станции | ПЕНА-20П75УМ |
18. | Производительность суммарная (по двум компонентам), при соотношении А:Б = 1:1, [л/мин] / [кг/мин] | 8 - 24 / 9,6 - 28,8 |
19. | Мотор-редуктор. Марка и тип. | АИР100L6P3 либо аналог. Цилиндрический соосный |
20.1 | Электродвигатель. Напряжение, [В] и Мощность, [кВт] | 380 и 2,2 |
20.2 | Электродвигатель. Скорость вращения, [об/мин] | 3000 |
21. | Марка насосов | 21НШ75К6 |
22. | Изменение соотношения компонентов А:Б | Дискретно. Сменными шестернями, с шагом 0,1 по компоненту Б |
23. | Возможные соотношения компонентов А:Б по массе | 1 : 0,93-1,7 |
24. | Габаритные размеры, [см] | 1250х650х1000 |
25. | Масса, [кг] | 180 |
Манипулятор | ||
26. | Угол поворота раздвижной стрелы, [град] | 152 |
27. | Максимальный вылет стрел, [м] | 3 |
28. | Габаритные размеры установленного манипулятора, [мм] | 3320х606х2845 |
29. | Масса, [кг] | 115 |
На следующем фото показан комплекс ПЕНА-20 П75УМ ЗГ-016Б. Слева направо: компрессор; гидропневмобак, манипулятор, насосная станция, пульт управления (на стене), две ёмкости (это не станция СПК-14, о которой говорится выше) и заливочная головка.
Станция ПЕНА-75, что на фото, используется для производства теплоизоляционных скорлуп в одном из городов Северного казахстана.
Буклет-презентация заливочных ППУ установок серии ПЕНА-20 (смотреть/скачать)
Мобильные и стационарные комплексы НПФ НСТ для заливки пенополиуретана, позволяют производить широкий спектр продукции:
Во-первых, скорлупы и отводы для теплоизоляции труб любых диаметров при надземной и канальной прокладке трубопроводов.
Во-вторых, предизолированные трубы до Ду219мм, длиной 12м, при толщине изоляции 60мм и плотности ППУ 60кг/м3. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб.
На следующих 4 фото показан Комплекс ПЕНА-20П75УМ/380 ЗГ-016Б, развёрнутый буквально в степи (300км до ближайшего населенного пункта). Через 48 часов после выгрузки оборудования и сырья, уже пошла готовая продукция.
В-третьих, теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей
В-четвертых, сэндвич-панели с ППУ-утеплителем, в т.ч. различные сэндвич-конструкции, например, металлические двери, заполненные пенополиуретаном. Панели холодильников и морозильников.
В-пятых, лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-декора
В-шестых, подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Подробная информация в разделе Оборудование для производства эластичного ППУ
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Производство предизолированных труб на заливочном ППУ оборудовании Пена-20П150УМ (Казахстан) |
Выше на данной странице poliuretan.ru был представлен рисунок с рекомендуемым составом оборудования для заливки пенополиуретана. Далее сопоставим с примерами реальных производств. Нажмите тут, чтобы открыть схему в отдельном окне.
Позиции ( 1 ). Насосно-дозирующая станция.
Позиция ( 2 ). Заливочная головка с блоком управления.
Позиция ( 5 ). Гидропневмобак для промывки ЗГ.
Позиция ( 3 ). Единый пульт управления насосной станцией и заливочной головкой.
Позиция ( 4 ). Станция СПК-14.
Позиция ( 6 ). Манипулятор.
Пример №1. 2016 год.
![]() |
Заливочный ППУ комплекс Пена-20П28УМ/220-ЗГ-016М в полном составе |
На данном производственном участке можно увидеть все элементы комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М, слева-направо:
Единственное, что не видно на этой фотографии, - это компрессор. Для такой машины требуется 300л/мин при давлении 5,0 кг/см2.
Пример №2. 2008 год.
![]() |
|
Заливочный ППУ комплекс Пена-98П20УМ4/220 ЗГ-016. Минимальный комплект поставки |
На данном производственном участке (Мытищи, Московская область) заливали ППУ в свинцовые двери для рентгеновских кабинетов. Здесь смонтирован комплекс ПЕНА-98П20УМ4/220-ЗГ-016, слева-направо:
На этой фотографии не отображен компрессор. Он был установлен у противоположной стены этого же помещения.
Рассмотрим подробнее каждый из вышеупомянутых элементов на примере малого стационарного заливочного комплекса.
Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 работает в диапазоне производительности от 4 до 8 л/мин. Небольшие габариты и масса позволяет удобно расположить машину на участке заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется посредством частотного регулятора. Предусмотрены 9 вариантов соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья для жёсткого ППУ.
Динамический (механический) смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху. Стандартный комплект поставки подразумевает заливочную головку с ручным управлением. Но есть и более современный и технологичный вариант, цена которого несколько выше: автоматизированная Заливочная головка ЗГ-016А с ГПБ-20.
![]() |
Модернизированная заливочная головка с программируемым пультом и системой пневматических клапанов. Процесс заливки ППУ осуществляется нажатием одной кнопки. Работа оператора сведена до минимума. |
В радиусе 5м от колонны манипулятора устанавливается гидропневмобак ГПБ, куда заливается промывочная жидкость и подаётся сжатый воздух от компрессора. В режиме "Промывка" они поступают под давлением в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.
![]() |
Гидропневмобак (входит в систему промывки) |
На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над этим отверстием, на высоте 20...40мм. Проще всего соорудить такую ёмкость из бочки 200л. В крышке вырезается второе отверстие - для вытяжки. Таким образом пары растворителя удаляются через вятяжную систему вентиляции. Если сделать всё, как положено, запаха в помещении не будет.
![]() |
Монтаж заливочного оборудования для ППУ |
От ГПБ к ЗГ направляются две трубки: одна с растворителем, вторая - со сжатым воздухом. Эти трубки удобно и безопасно прокладываются сначала по колонне манипулятора, а затем по кран-балке, после чего спускаются к ЗГ.
Манипулятор позволяет двигать ЗГ-016 от руки по дуге с углом 152 град., радиусом от 2 до 3м, при этом перемещая смеситель вверх-вниз на высоту от 0,5 до 1,5м. По манипулятору прокладываются все трубопроводы к ЗГ и обратно:
![]() |
Манипулятор с подвешенной заливочной головкой ЗГ-016М |
Манипулятор обеспечивает подвижность динамического смесителя ППУ относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения ЗГ-016. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной заливочной головкой.
Для удобства управления процессом заливки ППУ, оборудование комплектуется специальным пультом. Он позволяет автоматизировать процесс и контролировать массу впрыска композиции. Пульт синхронизирует работоу насосной станции и смесительного узла.
Пульт оснащен реле времени, где задаётся время заливки пенополиуретана в форму. Чтобы запрограммировать пульт, следует знать:
Затем математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму. Данное время (в секундах, с точностью до двух знаков после запятой) выставляется на табло. Если формы разные, то можно указать до 10 комбинаций, - в той очерёдностьи, как расставлены формы для заливки.
На следующем фото показана модель ПУ ЗГ16-2, образца 2010 года. Такими пультами оборудование комплектовалось до 2014 года включительно. Сейчас в серии модификация ПУ ЗГ16-4, образца 2018 года.
![]() |
Пульт управления комплексом заливки ППУ, модель ЗГ16-2 образца 2010 года |
На следующем фото показана система подогрева, термостатирования и автоподкачки компонентов СПК-14, которая позволяет:
![]() |
Система автоматической подкачки и подогрева компонентов СПК-14 |
Представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости, в которые осуществляется подкачка компонентов и их дальнейший подогрев до требуемой температуры.
Для обеспечения промывки и продувки заливочной головки требуется источник сжатого воздуха. Для ЗГ-016Б и ЗГ-032Б требуется больше воздуха для очистки, т.к. объем камеры смешивания больше, чем у ЗГ-016М. На фото компрессорная станция К25-М. Такую или аналогичную используют для заливочной головки ЗГ-032Б.
![]() |
Компрессорная станция К-25М |
Если в ЗГ поступает более 20 л/мин жидких компонентов, то предусмотрена возможность дополнительной подготовки компонентов непосредственно перед камерой смешивания. посредством насыщения минимальным количеством сжатого воздуха.
Для эксплуатации ЗГ-016М, а в ряде случаев и ЗГ-016Б, вполне достаточно небольшого компрессора. Например, Remeza СБ 4/С-100 LB 30 A. На входе - 420л/мин. 2,2кВт, 220В. Ресивер 100л.
Следует не забывать, что ГПБ сам по себе также является ресивером, пусть и небольшим. Запас воздуха в ГПБ позволяет осуществть 1 цикл промывки заливочной головки, даже, если неожиданно прекратится подача сжатого воздуха от компрессора.
Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18...25градС). Приточно-вытяжная система вентиляции. Оптимально, чтобы в помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час.
Еще несколько примеров, иллюстрирующих эксплуатацию оборудования для заливки ППУ.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Изготовление термопанелей ППУ на заливочном оборудовании Пена-20 (компания "ЭргоПродакшн", г. Санкт-Петербург) |
Текущие цены на оборудование заливки пенополиуретана - см. ПРАЙС-ЛИСТ
Возможно Вам будет таке интересно оборудование для напыления ППУ из нашего каталога.
НСТ предлагает современные технологии и оборудование XXI века для переработки пенополиуретана. Мы были первыми в России, кто в годы восстановления экономики страны после распада СССР, разработал и создал динамический смеситель пенополиуретана. Сейчас НСТ предлагает лучшие решения для заливки ППУ.
Требуется консультация? Желаете получить профессиональные ответы на вопросы по заливке пенополиуретана? Спрашивайте - телефон, мессенджеры или электронная почта:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im
e-mail: nst@poliuretan.ru
Мы не стоим на месте. Опираясь на опыт и знания, наши инженеры, технологи и конструкторы предлагают, тестируют и внедряют новые идеи для совершенствования оборудования заливки ППУ.
Лучшая гарантия качества и надежности продкции НСТ - наши клиенты. Мы поставляем машины заливки ППУ с 2004 года.