Оборудование для заливки ППУ

Оборудование для плит и сэндвич-панелей

Оборудование для декора ППУ

Оборудование для скорлуп и предизолированных труб

Оборудование для эластичного мебельного ППУ

По состоянию на апрель 2019 года, фирма НСТ комплектует оборудование заливки пенополиуретана двумя моделями смесительных устройств:

• Заливочная головка типа ЗГ-016, модификации: ЗГ-016М и ЗГ-016Б (и её производная ЗГ-032Б).
• Заливочная головка типа ЗГ-006ПА.

Заливочная головка служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы. 

Заливочная головка ЗГ-016	Уникальный запатентованный ротор для ЗГ-016

Постоянное совершенствование и неизменное качество позволяет нашей фирме удерживать лидерство в области производства тепло- и гидроизоляционного оборудования на протяжении уже многих лет. Используя свой накопленный опыт, мы создали уникальную чистую промывку заливочной головки для оборудования заливки пенополиуретана. Минимальный расход промывочной жидкости на 1 цикл зааливки. Еще одно техническое решение, которое делает нас недосигаемыми для отечественных конкурентов.

Заливочные головки ЗГ-006 и ЗГ-016 неоднократно модернизировались и улучшалась. ЗГ-006 выпускаются с 2004 года, а ЗГ-016 - с 2006 года. Сейчас мы предлагаем ЗГ-006 образца 2018 года и ЗГ-016 образца 2016 года.

На конструкцию ЗГ для заливки пенополиуретана получены патенты на изобретение № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801:

Патент на заливочное ППУ оборудование

Особенности конструкции ЗГ-006 и ЗГ-016 для заливки ППУ

Выделим лишь основные преимущества динамических смесителей НСТ для заливки пенополиуретана:

• Рассчитанный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную и упругую струю пенополиуретана без пульсаций и разбрызгивания.
• Специальная конфигурация мешалки позволяет качественно перемешивать, выводить наружу и заливать ППУ композицию.
• Конструкция смесительной камеры и каналы подачи в неё компонентов не допускают образования «мёртвых зон». Исключаются застой или непромес смеси компонентов А и Б при заливке.
• Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение любых компонентов любых производителей для заливки жёсткого и эластичного ППУ.
• Специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать и продувать все рабочие полости и каналы.

На примере Комплекса Пена-20 П20УМ4 с ЗГ-016 показан рекомендуемый состав оборудования для организации участка по заливке пенополиуретана.

Заливочный комплекс ПЕНА-20 / ЗГ-016

Именно так, с незначительными вариациями выглядят стационарные комплексы НСТ, за исключением Мобильного комплекса НСТ для заливки ППУ:

• Комплекс ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М (для жесткой пены).
• Комплекс ПЕНА-20/10-УМ8/220 ЗГ-016М (для эластичной пены).
• Комплекс ПЕНА-30НШ30УМ/220 ЗГ-016М (универсальный: для жесткой и эластичной пены).
• Комплекс ПЕНА-П75УМ/380 ЗГ-016Б (для жесткой пены).
• Комплекс ПЕНА-П150УМ/380 ЗГ-032Б (для жесткой пены).

Основой каждого комплекса являются насосно-дозирующая станция (НДС) и заливочная головка (ЗГ) с гидропневмобаком (ГПБ) - позиции ( 1 ), ( 2 ) и ( 5 ) на схеме. Всё остальное - рекомендуемые опции, которые позволяют максимально автоматизировать, упростить и контролировать процесс заливки ППУ:

• Пульт управления ( 3 ) - это единый пост управления насосной станции и заливочной головки, с возможностью программирования режимов и циклов заливки пенополиуретана.
• Станция СПК-14 ( 4 ) для подогрева, термостатирования с автоматической подкачкой компонентов в две штатные емкости по 100 литров из нержавеющей стали в теплоизоляционной оболочке.
• Манипулятор ( 6 ), кран-балка которого вращается в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 180град. ЗГ, смонтированная на телескопической стреле манипулятора, опускается по вертикали с 1,5м до 0,5м и передвигает вдоль кран-балки на расстояние 1м от крайней точки.

В случае Мобильного комплекса позиции (3), (4) и (6) не требуются, т.к. они интегрированы на оборудовании. Внешний вид мобильной станции для заливки ППУ показан на следующих фото.

ТТХ стационарного оборудования заливки ППУ от НПФ НСТ

Стационарные комплексы для заливки пенополиуретана условно классифицируются, как Малые и Большие:

• Малые, производительность до 12л/мин.
• Большие, производительность до 48 л/мин.

Тактико-технические характеристики малых стационарных заливочных комплексов приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Модель ПЕНА-30НШ30УМ разработана для использования в качестве стационарной заливочной машины ППУ для изготовления формованных изделий, как из жесткого, так и эластичного ППУ.

Все заливочные машины фирма НСТ оснащает специализированными шестеренными насосами типа 21НШ. На следующем фото показаны подобный насос, а также крупно насос, редуктор и двигатель установки ПЕНА-30НШ30УМ.

Тактико-технические характеристики больших заливочных комплексов для пенополиуретана приведены в табл. 2.

Таблица 2.

На следующем фото показан комплекс ПЕНА-20 П75УМ ЗГ-016Б. Слева направо: компрессор; гидропневмобак, манипулятор, насосная станция, пульт управления (на стене), две ёмкости (это не станция СПК-14, о которой говорится выше) и заливочная головка.

Станция ПЕНА-75, что на фото, используется для производства теплоизоляционных скорлуп в одном из городов Северного казахстана.

Буклет-презентация заливочных ППУ установок серии ПЕНА-20 (смотреть/скачать)

Что можно производить на оборудовании для заливки ППУ?

Мобильные и стационарные комплексы НПФ НСТ для заливки пенополиуретана, позволяют производить широкий спектр продукции:

Во-первых, скорлупы и отводы для теплоизоляции труб любых диаметров при надземной и канальной прокладке трубопроводов. 

Во-вторых, предизолированные трубы до Ду325мм, длиной 12м, при толщине изоляции 60мм и плотности ППУ 60кг/м3. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб.

На следующих 4 фото показан Комплекс ПЕНА-П150УМ/380 ЗГ-032Б, развёрнутый буквально в степи (300км до ближайшего населенного пункта). Через 48 часов после выгрузки оборудования и сырья, уже пошла готовая продукция.

В-третьих, теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

В-четвертых, сэндвич-панели с ППУ-утеплителем, в т.ч. различные сэндвич-конструкции, например, металлические двери, заполненные пенополиуретаном. Панели холодильников и морозильников.

В-пятых, лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-декора

В-шестых, подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Подробная информация в разделе Оборудование для производства эластичного ППУ

Производство предизолированных труб на заливочном ППУ оборудовании Пена-20П150УМ (Казахстан)

Перечень основного оборудования для заливки ППУ

Выше на данной странице poliuretan.ru был представлен рисунок с рекомендуемым составом оборудования для заливки пенополиуретана. Далее сопоставим с примерами реальных производств. Нажмите тут, чтобы открыть схему в отдельном окне.

Позиции ( 1 ). Насосно-дозирующая станция.

Позиция ( 2 ). Заливочная головка с блоком управления.

Позиция ( 5 ). Гидропневмобак для промывки ЗГ.

Позиция ( 3 ). Единый пульт управления насосной станцией и заливочной головкой.

Позиция ( 4 ). Станция СПК-14.

Позиция ( 6 ). Манипулятор.

Пример №1. 2016 год.

Заливочный ППУ комплекс Пена-20П28УМ/220-ЗГ-016М в полном составе

На данном производственном участке можно увидеть все элементы комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М, слева-направо:

• Заводская тара с компонентами А (синяя бочка) и Б (красная бочка). Видим, что в горловины бочек заведенывсасывающие патрубки системы автоматической подкаччки. На схеме не показана.
• Заливочная головка ЗГ-016М с блоком управления. Позиция 2 на схеме.
• Станция СПК-14 в составе из двух 100-литровых емкостей с системой термостатирования, станции для изменения температуры теплоносителя, регулирующего нагрев емкостей и установки автоматической подкачки компонентов из заводской тары. Позиция 4 на схеме.
• Манипулятор МКП02. Позиция 6 на схеме.
• Насосно-дозирующая станция ПЕНА-20П28УМ4. Позиция 1 на схеме.
• Гидропневмобак ГПБ-20. Позиция 5 на схеме.
• Пульт управления ЗГ16-3 (на стене, справа от окна). Позиция 3 на схеме.

Единственное, что не видно на этой фотографии, - это компрессор. Для такой машины требуется 300л/мин при давлении 5,0 кг/см2.

Пример №2. 2008 год.

Заливочный ППУ комплекс Пена-98П20УМ4/220 ЗГ-016. Минимальный комплект поставки

На данном производственном участке (Мытищи, Московская область) заливали ППУ в свинцовые двери для рентгеновских кабинетов. Здесь смонтирован комплекс ПЕНА-98П20УМ4/220-ЗГ-016, слева-направо:

• Емкость для сброса промывочной жидкости с системой принудительной вытяжной вентиляции. На схеме не показана.
• Заливочная головка ЗГ-016 с блоком управления. Позиция 2 на схеме. Это ЗГ образца 2006 года со старым блоком управления. На сегодняшний день мы предлагаем ЗГ-016 образца 2016 года.
• Две 65-литровых рабочих емкости без системы нагрева и подкачки. Присутствует мешалка по линии полиола. На современной схеме такие ёмкости не показаны.
• Манипулятор МКП01. Позиция 6 на схеме.
• Гидропневмобак ГПБ-00. Красный баллон за синей колонной Манипулятора. Позиция 5 на схеме. Такими ГПБ мы комплектовали заливочные машины с 2004 по 2012 годы.
• Насосно-дозирующая станция ПЕНА-98П20УМ4. Позиция 1 на схеме. Производительность этой насосной станции от 2 до 6 л/мин. Выпускалась до 2011 года включительно.

На этой фотографии не отображен компрессор. Он был установлен у противоположной стены этого же помещения.

Рассмотрим подробнее каждый из вышеупомянутых элементов на примере малого стационарного заливочного комплекса.

Описание комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М

Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 работает в диапазоне производительности от 4 до 8 л/мин. Небольшие габариты и масса позволяет удобно расположить машину на участке заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется посредством частотного регулятора. Предусмотрены 9 вариантов соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья для жёсткого ППУ.

Динамический (механический) смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху. Стандартный комплект поставки подразумевает заливочную головку с ручным управлением. Но есть и более современный и технологичный вариант, цена которого несколько выше: автоматизированная Заливочная головка ЗГ-016А с ГПБ-20.

Модернизированная заливочная головка с программируемым пультом и системой пневматических клапанов. Процесс заливки ППУ осуществляется нажатием одной кнопки. Работа оператора сведена до минимума.

В радиусе 5м от колонны манипулятора устанавливается гидропневмобак ГПБ, куда заливается промывочная жидкость и подаётся сжатый воздух от компрессора. В режиме "Промывка" они поступают под давлением в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.

Гидропневмобак (входит в систему промывки)

На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над этим отверстием, на высоте 20...40мм. Проще всего соорудить такую ёмкость из бочки 200л. В крышке вырезается второе отверстие - для вытяжки. Таким образом пары растворителя удаляются через вятяжную систему вентиляции. Если сделать всё, как положено, запаха в помещении не будет.

Монтаж заливочного оборудования для ППУ

От ГПБ к ЗГ направляются две трубки: одна с растворителем, вторая - со сжатым воздухом. Эти трубки удобно и безопасно прокладываются сначала по колонне манипулятора, а затем по кран-балке, после чего спускаются к ЗГ.

Манипулятор позволяет двигать ЗГ-016 от руки по дуге с углом 152 град., радиусом от 2 до 3м, при этом перемещая смеситель вверх-вниз на высоту от 0,5 до 1,5м. По манипулятору прокладываются все трубопроводы к ЗГ и обратно:

• подача от насосной станции и обратка в рабочую ёмкость компонента "А"
• подача от насосной станции и обратка в рабочую ёмкость компонента "Б"
• подача промывочной жидкости и сжатого воздуха от ГПБ.

Манипулятор с подвешенной заливочной головкой ЗГ-016М

Манипулятор обеспечивает подвижность динамического смесителя ППУ относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения ЗГ-016. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной заливочной головкой.

Для удобства управления процессом заливки ППУ, оборудование комплектуется специальным пультом. Он позволяет автоматизировать процесс и контролировать массу впрыска композиции. Пульт синхронизирует работоу насосной станции и смесительного узла.

Пульт оснащен реле времени, где задаётся время заливки пенополиуретана в форму. Чтобы запрограммировать пульт, следует знать:

• производительность оборудования;
• плотность ППУ, которую следует получить в изготавливаемом изделии;
• массу либо объём изготавливаемого изделия.

Затем математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму. Данное время (в секундах, с точностью до двух знаков после запятой) выставляется на табло. Если формы разные, то можно указать до 10 комбинаций, - в той очерёдностьи, как расставлены формы для заливки.

На следующем фото показана модель ПУ ЗГ16-2, образца 2010 года. Такими пультами  оборудование комплектовалось до 2014 года включительно. Сейчас в серии модификация ПУ ЗГ16-4, образца 2018 года.

Пульт управления комплексом заливки ППУ, модель ЗГ16-2 образца 2010 года

На следующем фото показана система подогрева, термостатирования и автоподкачки компонентов СПК-14, которая позволяет:

• экономить сырьё;
• обеспечивать температурный режим в соответствии с рекомендациями и требованиями заводов-изготовителей сырья;
• снизить себестоимость;
• расширить ассортимент изделий;
• обеспечить удобство работы персонала.

Система автоматической подкачки и подогрева компонентов СПК-14

Представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости, в которые осуществляется подкачка компонентов и их дальнейший подогрев до требуемой температуры.

Для обеспечения промывки и продувки заливочной головки требуется источник сжатого воздуха. Для ЗГ-016Б и ЗГ-032Б требуется больше воздуха для очистки, т.к. объем камеры смешивания больше, чем у ЗГ-016М. На фото компрессорная станция К25-М. Такую или аналогичную используют для заливочной головки ЗГ-032Б.

Компрессорная станция К-25М

Если в ЗГ поступает более 20 л/мин жидких компонентов, то предусмотрена возможность дополнительной подготовки компонентов непосредственно перед камерой смешивания. посредством насыщения минимальным количеством сжатого воздуха.

Для эксплуатации ЗГ-016М, а в ряде случаев и ЗГ-016Б, вполне достаточно небольшого компрессора. Например, Remeza СБ 4/С-100 LB 30 A. На входе - 420л/мин. 2,2кВт, 220В. Ресивер 100л.

Следует не забывать, что ГПБ сам по себе также является ресивером, пусть и небольшим. Запас воздуха в ГПБ позволяет осуществть 1 цикл промывки заливочной головки, даже, если неожиданно прекратится подача сжатого воздуха от компрессора.

Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18...25градС). Приточно-вытяжная система вентиляции. Оптимально, чтобы в помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час.

Еще несколько примеров, иллюстрирующих эксплуатацию оборудования для заливки ППУ.

Изготовление термопанелей ППУ на заливочном оборудовании Пена-20 (компания "ЭргоПродакшн", г. Санкт-Петербург)

Текущие цены на оборудование заливки пенополиуретана - см. ПРАЙС-ЛИСТ

Возможно Вам будет таке интересно оборудование для напыления ППУ из нашего каталога.

НСТ предлагает современные технологии и оборудование XXI века для переработки пенополиуретана. Мы были первыми в России, кто в годы восстановления экономики страны после распада СССР, разработал и создал динамический смеситель пенополиуретана. Сейчас НСТ предлагает лучшие решения для заливки ППУ.

Требуется консультация? Желаете получить профессиональные ответы на вопросы по заливке пенополиуретана? Спрашивайте - телефон, мессенджеры или электронная почта:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im

e-mail: nst@poliuretan.ru

Мы не стоим на месте. Опираясь на опыт и знания, наши инженеры, технологи и конструкторы предлагают, тестируют и внедряют новые идеи для совершенствования оборудования заливки ППУ.

Лучшая гарантия качества и надежности продкции НСТ - наши клиенты. Мы поставляем машины заливки ППУ с 2004 года.