Внимание! Оборудование, представленное на данной странице www.poliuretan.ru производилось с января 2010 до декабря 2017 года. С января 2018 мы предлагаем оборудование для композитных материалов, основой которого является мобильный комплекс НСТ FRP СП.
Насосно-дозирующая станция ПЕНА-20/1.2 предназначена для подачи под давлением в заданном соотношении полиэфирной смолы и отвердителя в устройство их гомогенного перемешивания с последующим нанесением вместе со стеклоровингом на форму или объект и формованием стеклопластика.
Видео производства элементов катамарана из полимерного композита с использованием оборудования ПЕНА-20/1,2 и пистолета фиброполимерного ПФП-02.
Несмотря на то, что ПЕНА-20/1,2 снята с производства, она всё ещё остаётся востребованной и сейчас, когда выбирают б/у оборудование. Дело в том, что это универсальная машина "пять в одном".
В своём первозданном виде она предназначена для изготовления композита из полиэфирной смолы. После некоторой доработки может использоваться для композитов из эпоксидных смол, напыления пенополиуретана (утепление), заливки ППУ (изготовление изделий в формах) и заливки ПУ (изделия в формах).
На фото (кликабельны) установка ПЕНА-20/1,2 на испытательном участке фирмы НСТ в 2014 году используется для изготовления тестовых образцов и обучения производству композитных материалов.
Цифрами на фото справа обозначены: 1. и 8. - Манометры; 2. и 6. - Гидропанели; 3. и 7. - Штуцера на выход; 4. и 5. - Штуцера на вход. Большой насос - для смолы, а малый - для отвердителя.
К насосной станции подключается специальный чоппер-пистолет, который одновременно рубит стеклянное волокно и смешивает его со смолой и отвердителем. В данном случае на фото показано изготовление душевого поддона посредством распылителя ПФП-01.
Пистолет с внутренним смешиванием смолы и отвердителя ПФП-01 производился нами с 2010 по 2016 годы. Цифрами на фото показаны: 1. - Узел рубки; 3. - Пистолет; 2. Шарнирный узел.
При включении электропривода установки из емкостей компоненты по рукавам поступают на входы насосной станции. С выходов насосной станции смола и отвердитель под давлением по рукавам попадают в камеру смешения пистолета ПФП-01. Одновременно в камеру смешения и к узлу рубки волокна от компрессора по рукавам поступает сжатый воздух.
В результате взаимодействия сжатого воздуха с компонентами в камере смешения образуется их гомогенная смесь, которая выходит под давлением из сопла пистолета ПФП-01 в форме аэрозольного факела вместе с рубленным волокном от узла рубки (волокно попадая в аэрозольный факел смешивается) и наносится (напыляется) на поверхность объекта (матрицы).
С осени 2017 пистолет ПФП-01 не производится. Ему на замену пришел пистолетом модели ПФП-02, отличие которого от ПФП-01 в том, что смола и отвердитель смешиваются не внутри пистолета (в камере), а снаружи. Такая конструкция существенно упрощает и облегчает очистку пистолета.
В январе 2020 года появилась следующая модель ПФП-03 с внешним смешиванием, но с принципиально новой схемой работы, благодаря которой смола и отвердитель объединяются без воздуха, соответственно, нет запаха, нет "облака смолы" в помещении.
С октября 2020 распылителем ПФП-02 комплектуются только станции для эпоксидной смолы.
На следующем видео показан пистолет ПФП-02, подключенный к насосной станции ПЕНА-20/1,2 во время пуско-наладочных работ летом 2018 года в Калининграде.
| Распылитель ПФП-02 для изготовления септиков из стеклопластика |
Примечательно, что на этом видео демонстрируется последняя ПЕНА-20/1,2, проданная нами. С января 2018 на смену ПЕНА-20/1,2 пришли мобильные комплексы:
Причины разнопрофильности оборудования в том, что ПЕНА-20/1,2 была разработана в 2010 году на базе насосной станции ПЕНА-98П20УМ для нанесения пенополиуретана.
Объясняется это тем, что принципы получения ППУ и стеклопластика идентичны. В обоих случаях нужно смешать два жидких компонента:
Отличие в пропорциях смешивания компонентов. Для ППУ жидкости смешиваются чаще всего в соотношении 1 к 1 по объёму. Для производства композитных материалов оборудование должно дозировать в весовых частях в пропорции от 50 к 1 до 20 к 1, т.е. отвердителя требуется от 2% до 5% от массы полиэфирной смолы.
Чтобы получить насосную станцию для полимерного композита, по линии смолы оставили тот же насос, а по линии отвердителя установили насос меньшей производительности.
В маркировке ПЕНА-20/1,2 индекс "20" определяет объемную подачу в кубических сантиметрах насоса по линии смолы за 1 оборот. Индекс "1,2" идентифицирует объемную подачу в кубических сантиметрах по линии отвердителя. То есть насос по смоле качает по объёму в 16,67 раза больше, чем насос по отвердителю, при одинаковой частоте вращения обоих насосов. Чтобы увеличить это соотношение, необходимо увеличить частоту вращения насоса смолы.
Редуктор установки ПЕНА-98П20УМ позволял регулировать частоту вращения валов насосов от 1,0 к 1,0 до 2,0 к 1,0 с шагом 0,1 по линии изоцианата. Выбираем соотношение 2 к 1. Тогда установка ПЕНА-20/1,2 дозирует полиэфирную смолу и отвердитель в пропорции 33,34 к 1.
Если нужно больше, например, 50 к 1, то следовало купить оборудование для композита модели ПЕНА-20/0,6. В таком случае соотношение смолы к отвердителю находилось в диапазоне от 33 к 1 до 66 к 1.
Для производства композитных материалов на базе эпоксидной смолы соотношение смола и отвердитель находится в диапазоне от 1 к 1 до 2 к 1, что обеспечивает редуктор установки ППУ. Иными словами, в таком случае никаких переделок не требовалось. Использовалась типовая установка для ППУ, модели ПЕНА-98П20.
Модернизация заключается в замене одного насоса (естественно, просто так его не установить, требуются специальные переходные детали) и присоединение к аппарату правильного смесительного устройства.
Итак, если купили б/у установку ПЕНА-20/1,2, то есть варианты:
Фирма НСТ предлагает современное, функциональное и профессиональное оборудование для работы с полимерами, композитными материалами и полиуретанами.
Остались вопросы? Спросите нас:
+7 965 250-11-26
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
e-mail: nst@poliuretan.ru
Мы поможем выбрать оптимальную установку для полимерных композитов, пенополиуретана, полиуретана, расскажем про другие наши разработки: стеклофибробетон, пеноизол, пенорезол, жидкую резину, шланговые насосы, штукатурные агрегаты, пневматические вибраторы и многое другое.
НСТ предлагает лучшее оборудование в России, которое по многим параметрам достойно конкурирует с зарубежными аналогами. Проектированием и производством машин и механизмов мы занимаемся с 1994 года. Запросите у нас консультацию, поручите подбор установки для Вашей задачи инженерам и технологам фирмы Новые Строительные Технологии.
